［装配问题］

大家都知道，装配约束和移动可以达到预期的装配要求。但是在这种情况下，零件的座标与装配总成的座标通常是不一致的。
  
如此，当零件中被装配约束所引用的特征经修改后，将失去原装配关系。同时过多的装配约束将导致较为混乱的局面，尤其是汽车等大总成装配。
  
请教各位：通过装配约束将某零件准确定位后，如何通过更改零件自身的座标，而使之与装配总成的座标达到一致？？？如果可以这样，那么此零件在重新导入的时候，将会自动达到装配效果。
  
这种问题，不知UG中是否有解决方案可供借鉴？

把整个装配存成igs文件，然后再分别提取存成各个零件

adidas wrote:
把整个装配存成igs文件，然后再分别提取存成各个零件

  
导出igs，然后导入，生成的全部是片体啊！
如此，零件特征将全部丢失，无法再编辑零部件了。
  
我的想法是更改坐标。有没有高手啊？？？

装配文件中，先使要更改坐标系的零件处于工作状态，在零件中绘出装配坐标系的原点及x,y,z轴线（或者在装配坐标系中先画出点0，0，0；及x,y,z三个方向的直线，再在零件中提取已画好的点及三条线），建立新的坐标系,最后在装配文件中通过约束新坐标系与整车坐标系重合实现装配。最好保留两个坐标系（整车及单件坐标系），因为你可能要改零件，而在整车坐标系中改单件很麻烦。
我之拙见

具我所知  在汽车装配中用的都是汽车车体坐标系,也就是说每个零件在一开始就是按坐标建模,装配的时候只要调入零件  他就已经在要装配的位置了,只要添加约束就可以了.
  
要是一辆汽车的零部件要先调入再定位的话,可能不是一件容易的事情啊.大家做东西的时候可以借鉴这个经验,首先给产品定出坐标系,确定每个零件在产品中的坐标然后再去做零件,装配的时候就简单很多了,要是一个很小的零件那就没有必要了.

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