Delcam公司之注塑模具设计和电极设计软件介绍（的确好用）

基于自动向导的注塑模具设计和电极设计
一．Delcam 公司简介（www.delcam.com.cn）
        Delcam 总部位于英国伯明翰，是英国伦敦股票上市公司，起源于剑桥大学研究项目，是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司之一，其软件连续三年获得英国女王企业奖。
        Delcam目前拥有13000多个用户，遍布全球80多个国家。Delcam在全球设立有150多个销售与服务机构，其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造，能为用户提供完整的CAD/CAM解决方案。
        三十多年来，Delcam 以技术领先，服务用户为宗旨，为各地用户提供最高水准的技术支持，确保Delcam以最快的响应速度解决用户的任何问题。Delcam将营业额的50% 用于新产品的开发与研究，确保了产品的领先水平，使Delcam的用户最大程度的降低成本，获得收益。
二．Delcam CAD/CAM 软件系列介绍
        1．PowerSHAPE CAD 系统
        2．PowerMILL  CAM 系统
        3．PowerINSPECT 几何质量检测系统
        4．CopyCAD 逆向工程系统
        5．ArtCAM  艺术设计与雕刻系统
        6．FeatureCAM  基于特征的智能CAM系统
        7．PS-Exchange 数据交换接口
        8．PS-Team 协同合作管理系统
       基于自动向导的注塑模具设计系统PS-Moldmaker和电极设计系统PS-Electrode属于PowerSHAPE CAD 系统中的两大模块。
      PS-Moldmaker具有一个非常优秀的自动分模向导，该向导可自动识别模型的分模线，自动产生高质量的分模面——即使是形状特别复杂的零件，并自动将模型分为两部分，大量节省型芯和型腔的准备时间。
      PS-Electrode能自动设计电极模型，并与PowerMILL配合，快速生成加工路径。操作简便，使用灵活，仅需几分钟即可自动为复杂模型型腔生成包括夹持在内的经碰撞检查的三维电极实体模型，同时自动产生EDM放电加工设置清单。
三．基于自动向导的PS-Moldmaker模具设计
        第一步：打开模型——游戏机手柄外壳上盖，外观形状比较复杂，表面有许多靠破面
        PS-Moldmaker拥有非常出色的数据接口，包括CATIA, Pro-E, UG, STEP, VDA，IDEAS, IGES,ACIS,STL,SOLIDWORKS,       Solid Edge, Rhino, DXF, DWG，Parasolid等。

       第二步：模型检查。
       PS-Moldmaker能自动检查模型的厚度、拔摸角等，并提供了丰富的修改工具。
PS-Moldmaker能自动识别模型中的由于设计缺失产生的不完整的面和间隙，不完整的面可以允许是多边形，四边形，三角面等，PS-Moldmaker能自动找出其边界，能自动填补有缺陷的孔洞并保证边界切矢连续。

      第三步：启动分模向导。
      PS-Moldmaker能自动找出模型的分模线，而且能自动产生填充面填补靠破面，产生填充面可以是边界切矢连续的，也可以是平面相接的，PS-Moldmaker只需点选一个按扭即可完成。同时，PS-Moldmaker也提供了手工编辑分模线的功能，用户可以自动手动相结合，设计出最高质量的模具。

       第四步：选择材料，PS-Moldmaker能自动提供各种材料的收缩率，用户也可手动调整。
       第五步：定义BLOCK的长宽，PS-Moldmaker能自动显示出BLOCK最薄弱的地方。

       第六步：产生分模面。
       PS-Moldmaker能自动产生高质量的分模面（左图），并提供了丰富的分模面编辑功能。PS-Moldmaker能产生一个或一组阶梯式的分模面（右图），如果是成型较大的塑料件，模具需要承受很大的注塑压力，很容易产生错位的现象。PS-Moldmaker能使型芯和型腔产生了一个全锁的结构，避免错位的产生。
            
       第七步：定义BLOCK的厚度。
       PS-Moldmaker能自动识别BLOCK的最大及最小厚度，并有精确的数据显示。

       第八步：定义拐角。
       PS-Moldmaker提供了定义BLOCK四个拐角的类型及尺寸，定义拐角可以避免BLOCK放入模板时发生的干涉，非常经验化的功能。当然，PS-Moldmaker也允许定义为直角。

        第九步：模拟过程，完成分模，得到型芯和型腔。

        第十步：启动模锁设计向导，产生模锁结构。PS-Moldmaker提供了包括自定义在内的五种常用的模锁结构，        PS-Moldmaker的模锁结构并不是单纯的凸出和凹下，其中导入了一些经验化的结构，包括模锁连接处的导角让位，对靠让位等。
   
        第十一步：启动滑块设计向导，产生滑块结构。PS-Moldmaker提供了常用的三种滑块结构，用户可以轻松的进行设计。

        第十二步：启动模架设计向导，建立模架。
        PS-Moldmaker有非常丰富的标准模架库，包括DME、FUTABA、HASCO等数十种，用户也可自定义模架。               PS-Moldmaker能自动导入模架和标准件，如导柱、导套、复位杆、螺丝等，并自动产生相应的装配关系。

        第十二步：启动水路设计向导，设计冷却水路。
        第十三步：启动部件设计向导，加入顶针、镶件、支撑柱、垫圈、O形环、水管接头等标准零件。PS-Moldmaker有非常丰富的标准部件库，包括DME、FUTABA、HASCO等数十种。
        第十四步：完成模具设计，PS-Moldmaker能通过三维模型自动产生关联的二维工程图，自动生成BOM表，孔系规划表。
        可以看到，PS-Moldmaker模具设计的过程都是基于智能化自动向导的窗口来进行的，即使是没有经验的工程师也能根据PS-Moldmaker的自动向导提示一步步完成模具设计。用户只需要选择用哪种方式去设计，而不需再考虑如何去设计，因为PS-Moldmaker已经为您想到了。当然PS-Moldmaker在设计过程中的许多优秀功能，我们会在以后的技术文章中给大家作详细的介绍。
        四．基于自动向导的PS-Electrode电极设计
        第一步：启动电极设计向导。
        第二步：选取需要电极加工的区域。
        PS-Electrode能自动识别需要放电的区域。

        第三步：定义电极参数。

        第四步：定义电极板坯的参数。

        第五步：指定电极夹持。PS-Electrode完全集成了 Erowa、 System 3R 、Hirschmann夹持，而且能自动进行碰撞检查。

        第六步：自动产生电极填充面和电极工艺清单。产生的电极可快速定位，并能直接连接EDM设备——Agievision.
      
        PS-Electrode可以连续进行多个电极的设计，整个设计过程只需几分钟。


        PS-Moldmaker是一套功能强大的模具设计系统，具有数据接口丰富，容错能力强，修补零件能力强，自动分模能力强的特点。PS-Moldmaker有丰富的标准模架库和部件库，集成了大量的模具设计经验，即使是没有丰富经验的工程师也能使用PS-Moldmaker设计出高质量的模具，能显著减少工程师的设计时间，降低人力成本。
        PS-Electrode电极设计系统，操作简便，灵活易用。能快速产生电极，节省大量时间，适合管理多电极数据。PS-Electrode同时提供了标准的电极板坯库和电极夹持库，能自动进行碰撞检查，能自动产生EDM放电加工清单。
        PS-Moldmaker和PS-Electrode与Delcam公司的造型系统PowerSHAPE、加工系统PowerMILL完全整和，能为用户提供完美的CAD/CAM系统。