【讨论】两次注塑件（2k part and tooling）

最近跟踪了几个外面的项目，发现有几个塑件都要求两次注塑而成（不是双色），不知论坛里有否朋友接触过？结构设计方面需要注意什么？模具设计方面又得如何？希望热心人能参与这个主题讨论。

elking2 wrote:
最近跟踪了几个外面的项目，发现有几个塑件都要求两次注塑而成（不是双色），不知论坛里有否朋友接触过？结构设计方面需要注意什么？模具设计方面又得如何？希望热心人能参与这个主题讨论。

模具设计时定位要准，封胶要严！
结构设计时尽量保证以上两点的实现！

一时说不清楚，先起了头。楼上太笼统了，这里涉及的面很广，就我手头上有两次注塑的项目而言：
第一个是一个外壳，需要两种不同的颜色（颜色是两次注塑的目的），外、内材料均是PP，当时与客人项目谈时对方工程师指出：按一般的模具结构，两种PP第二次注塑时肯定有问题，需要我们提供解决方案。这里就有两个问题：第一就是材料的问题，第二就是模具结构的问题。
第二个是一个普通的零件，需要两种不同的材料（功能是两次注塑的目的），内部用增强PP,外面用TPE人造橡胶，产品图纸很清楚表明了两种不同材料的分布区域，就是说指定了模具结构的雏形，这里就有一个问题：设计这样的两次注塑的零件，产品图纸应该到哪个份上？
由于项目处理中往往是有什么解决什么，故不是很系统，望高手指点。。

  我以前有设计过日本的一款手机模具，定位和缩少都很重要了。

若两种材料都为橡胶，实现也是很困难的！

哈~~~这个，我接触的东西多一些，楼主好像有我做一样的东西，有些感觉！！

在这里讲一讲我们公司对于二次成形的一些经验吧~~`

一、模具上面的定位很重要，如果二边硬胶，中间软胶，哪你二边一定要定位好，而且第一次成形的半成品不能变形，如果变形，就可能导至第二次成形偏胶，这个是很头痛的事，当初都为了这个而报废了一套模具！！

二、如果二种材质不同的话，要考虑一下二种材质是不是可以完全熔和，不熔和的，不要选，如果你的第一次成形里面有五金件的话，哪就要把五金件的形状控制好不要变形。

三、就是设计的一个问题了，在硬胶与软件接合的位置要完全扣住软胶，避免在折弯的时候硬胶与软胶分离。

四、因为二次成形，式是产品里面有五金件，难免有模具与五金件压伤的情况，在模具制造其间，要把模仁用好一些的材料，省着到时毛边，批风一大堆的事情等着你去干。

还有，注塑机最好用立式的，好做一些，第二次成形不容易掉下来~

我只知道这么多了，关键还要你在实践中摸索，祝你好运~~



下图就是硬胶与软胶接合处的扣位！！

[ 本帖最后由 houzhongqiu 于 2006-4-22 10:23 编辑 ]