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标题: 请教Fanuc对刀 [打印本页]

作者: summoner 时间: 2005-5-5 09:21
标题: 请教Fanuc对刀
本人新手，急于请教高手：
Fanuc标准对刀（即先用参考刀对，然后再对每把刀刀长）的工作原理。先用参考刀对，到底影响什么数据，是工件坐标的Z值？
先谢谢每位热心的朋友了！

作者: machinist 时间: 2005-5-5 11:00
原理大概是这样：以参考刀为基准，形成一刀平面，以后再对刀，只对参考刀就行了。
我们在三凌上是这样对的：1 取一四方块（或圆柱）放夹具上，然后对参考刀，得参考刀碰到四方块z值（如-13.5)，
然后在OFFSET里按0，这个值就上到右上角，不在下面的 1 2 3.....里
2 继续以四方块对别的刀，并按刀号取OFFSET，这时数值应很小，因为这是它本身H值和参考刀H值之差。
3 装上工件，用参考刀对工件进行对刀得Z值，在WORK里选取你所定的WORK SHIFT，如G54 在它的Z里输入此值。
4 再对XY就可以开始加工了。

好处：若不同的工件都是用这一套刀的话，每次再对刀只对参考刀就可以了。
还是学生，说得不全，请高人补充

前段时间实习，机子都是双工作台的，G54到G59通常都用掉四个，他们不是用这种对刀方法，用的是基本的那种，对每种工件每把刀都得对一遍，
还得改程式里的H号，忙得不得了。

作者: RRRQQQ 时间: 2005-5-5 12:03
其实数机床对刀原理都是一样的.不光是FANUC系统.
有的不规则模型粗刀后已经没有最高点或其它PL面.这样的最好在加工前找出参考对刀点,方便下面对刀,并且误差也相对较小.
其实很简单,找出极差就可以了.开机的都懂吧

作者: 54benq 时间: 2005-5-5 12:14
我曾做过的台湾远东数控车床上有参考刀的使用，其它机床再也没碰到过。（包括CNC的车，铣，加工中心，磨床）因为用坐标系的方法

作者: qzliso9000 时间: 2005-5-10 15:52
用外部tool master

作者: yangminghua 时间: 2005-5-10 19:42
原理都一样,目的是要使刀具补正长度与机床加工坐标的Z值之间的关系,保证加工正确!随便怎么测都可以的!YASDA和MMAKINO新机床都有自动对刀的,只要用一个宏程序就可以搞定!

作者: machoo 时间: 2006-3-3 15:17
Fanuc用参考刀对在G54~G59中的Z时将“相对坐标”清为当前的工件坐标系的Z值，对其它刀时在H补偿时使用“C输入”

作者: HURCOBMC 时间: 2006-3-3 15:33
在加工中心用基准刀对刀的话，主要影响数据是工件坐标的Z值的设定（x，y不受影响）。而数车上用基准刀对刀的话，主要影响数据是工件坐标的x，Z值的设定（整个车床坐标）。

作者: 雪人2000 时间: 2006-3-4 21:59
对刀位与工件Z0位置的差值就是工作座标系的Z值。

作者: gt127 时间: 2006-5-5 21:51
立式加工中心可以用负刀补.就是在(G54-G59)Z坐标设置为0.然后把刀尖对到工件Z向的零点位置.把现在Z的机械坐标输入到OFFSET,然后按刀号调用.
卧式就不可以.

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