如何制造精密模具

现在开这个话题,想引些在比较正规的模具厂里做过的兄弟出来发发言.尤其是在德国公司,美资公司,还有新加坡公司.大家可以从,制度,模具开发流程,设计水准,加工水准,员工心态,还有许多的方面,不能一一写出.
      大家可以有知道什么就说什么啊,很想听那些经验,这样一来可以增加一下见识,也可以调整一下大家对自己的期望.

支持！

没人指导
哈
我也想听听 学习学习

我自己顶出来，说说我做连接器时的一些见识。
1：拆模时，尽可能的拆成磨床，同一个方向不要拆得太散，注意累积公差。
2：单面的公差给个-0.005MM。
3：顶针孔也是给+0.005MM，顶针就是相应的-0.005MM，这样才能保证不跑毛边。加工么，肯定是慢丝割出来了，现在我用多的最小的是0.5MM的顶针，不过还可以小，顶针强度就不够了，一定的备品是必须的。一个压模就是整个模具全部完蛋的。
4：尽量使用插破，靠破是不怎么可靠的。如果是细长的PIN就只有用好材料了，不过切削性能还是有很大区别的，一般来说都是用SKD61，不过有用VIKING，ASP23的。不过这些材料都不是一般的贵。
5：排气的设计一定要全部都可以通到模具外，要不然设计了一个堆的排气，没有通到模具外，整个排气的效果还是要打很大的折扣的。
6：定位的设计。不要相信模座的定位，不可靠，自己在BLOCK上一定要加精定位，这样会稳定点，精密模具0.01MM的误差有时是致命的。


       先说这么多，还有以后补充吧

[ 本帖最后由 simple1713 于 2006-8-19 23:57 编辑 ]

楼上的说的是经验之谈,支持~~~!!!!!!!!!!!!!!

原帖由 simple1713 于 2006-8-17 19:42 发表
我自己顶出来，说说我做连接器时的一些见识。
1：拆模时，尽可能的拆成磨床，同一个方向不要拆得太散，注意累积公差。
2：单面的公差给个-0.005MM。
3：顶针孔也是给+0.005MM，顶针就是相应的+0.005MM，这样才 ...

加精!

ding