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标题: TPR针状细水口粘模,已解决.新增软PVC粘模解决方案 [打印本页]

作者: lwming 时间: 2007-10-13 10:32
标题: TPR针状细水口粘模,已解决.新增软PVC粘模解决方案
这是我公司TPR的水口,总粘模
有何方法决?

[ 本帖最后由 lwming 于 2007-10-21 21:27 编辑 ]

作者: lwming 时间: 2007-10-13 10:42
此类模具我公司都没有用F型(没有水口板)模胚.
水口都是用手撕的,效率很低.

哪位大虾能帮帮我?

先谢过了

作者: hdy-123456 时间: 2007-10-13 10:56
分做兩段易粘的一段做大斜度！

作者: 488000 时间: 2007-10-13 12:17
浇口套内孔的光洁度不够吧，抛抛光再试试看。还有流道板，浇口套周围最好能通水路，这样效果会好些。

作者: lwming 时间: 2007-10-13 13:46
谢谢以上两位的意见.
1:流道已足够光,斜度因空间问题不可太大
2:浇口周围已有水路,但车间未接运水

[ 本帖最后由 lwming 于 2007-10-13 14:06 编辑 ]

作者: lwming 时间: 2007-10-13 13:55
如果水口能这样,加水口推板就OK.但这是喷了脱模济才有的效果.
喷了脱模产品很多废品

作者: lwming 时间: 2007-10-13 13:57
不喷脱模济就这样了

作者: lwming 时间: 2007-10-13 13:59
水口都是用手撕的,效率很低

[ 本帖最后由 lwming 于 2007-10-13 14:01 编辑 ]

作者: hzxzjun2008 时间: 2007-10-13 18:55
标题: 同感~
和我前不久设计的一套模具一样~~不过后来加了个水口板，而且水口拉针要做好，倒扣做的要深点~~`软料就是麻烦~~~~

作者: fog1517 时间: 2007-10-13 19:05
你可以试试把水口做成塔型设计。。。。。（个人建议，不付法律责任）

作者: lwming 时间: 2007-10-13 19:12

原帖由 fog1517 于 2007-10-13 19:05 发表
你可以试试把水口做成塔型设计。。。。。（个人建议，不付法律责任）

塔型设计?没听过.老大可否贴个图?

作者: 踏日无痕 时间: 2007-10-13 20:32
没接水试模,可能试久了,模具温度就高起来了,对软胶来说,这样最容易粘了!

作者: 陈远辉 时间: 2007-10-13 20:41
标题: 我有经念
钩针做成塔型，然后水口要加粗火花纹。很多人认为要光滑，但我可以肯定这是个误区。

作者: lwming 时间: 2007-10-13 21:04

原帖由 踏日无痕 于 2007-10-13 20:32 发表
没接水试模,可能试久了,模具温度就高起来了,对软胶来说,这样最容易粘了!

浇口周围已有水路,只是车间一向不接运水.

说了也没用

这就是管理

[ 本帖最后由 lwming 于 2007-10-13 21:06 编辑 ]

作者: luokedong007 时间: 2007-10-13 22:29
路过

作者: 踏日无痕 时间: 2007-10-14 08:44

原帖由 lwming 于 2007-10-13 21:04 发表

浇口周围已有水路,只是车间一向不接运水.说了也没用
这就是管理

跟我上间公司一样,新模出来那些试模的,我们不说接他们是绝对不接的,晕倒!

作者: 801215 时间: 2007-10-14 09:47
哈哈
問題怎樣才能解決阿。
只有用排除法了阿。

作者: lwming 时间: 2007-10-14 18:48

原帖由 801215 于 2007-10-14 09:47 发表
哈哈
問題怎樣才能解決阿。
只有用排除法了阿。

如果俺没判断错,解决方案已在本楼中,最少有3点.

作者: shinedy 时间: 2007-10-14 20:37
软胶,光洁度太光,容易粘模.粗造点好.水口勾针做长点,多加些齿型倒扣

作者: robinson_by 时间: 2007-10-14 20:41
上楼说的有点道理，我最近也做了一套TPR的，是有点粘，不过也没这么严重。我想加上运水后应没问题的。

不过软胶为什么不抛太光，什么原因？？？？？？？

作者: lwming 时间: 2007-10-14 21:54

原帖由 robinson_by 于 2007-10-14 20:41 发表
上楼说的有点道理，我最近也做了一套TPR的，是有点粘，不过也没这么严重。我想加上运水后应没问题的。

不过软胶为什么不抛太光，什么原因？？？？？？？

软胶为什么抛太光反而粘模?期待高人提出高见

作者: gaoshenghua 时间: 2007-10-14 22:14
我们软胶不做水口勾针，直接钻孔攻牙．

作者: lwming 时间: 2007-10-14 22:19

原帖由 gaoshenghua 于 2007-10-14 22:14 发表
我们软胶不做水口勾针，直接钻孔攻牙．

很好的方案

直接钻孔攻牙可以把水口留在水口板,但如何把水口脱出水口板呢?

作者: hdy-123456 时间: 2007-10-15 10:34
有個新辦法看看行不行：前模胚板做通再往模仁深一點做彈塊，彈塊出半邊水口！做一個大的彈板還是做幾個小的彈塊看模仁固定的螺絲位有沒有空間。

作者: lwming 时间: 2007-10-15 22:17

原帖由 hdy-123456 于 2007-10-15 10:34 发表
有個新辦法看看行不行：前模胚板做通再往模仁深一點做彈塊，彈塊出半邊水口！做一個大的彈板還是做幾個小的彈塊看模仁固定的螺絲位有沒有空間。

这方案我也想过,但为了减少流道的长度,A板已做得很薄.....

作者: KFCC 时间: 2007-10-15 22:41

原帖由 lwming 于 2007-10-15 22:17 发表

这方案我也想过,但为了减少流道的长度,A板已做得很薄.....

TPR是什么???请问

冷却久一点吧,

另外塔型流道是用在三板模的吗??

作者: zhouxiangbo1979 时间: 2007-10-16 08:31
是不是RUNNER太大,周期短且无冷却,针对这几点相应的解决就可以了,粘A板是因为拉针的到扣不够,要是接水和加长周期的话有效果的话就把流道改浅.拉针那也要改改了.

作者: hdy-123456 时间: 2007-10-16 11:56

原帖由 lwming 于 2007-10-15 22:17 发表

这方案我也想过,但为了减少流道的长度,A板已做得很薄.....

彈塊可做通A板！

作者: pwh1000 时间: 2007-10-17 22:17
这问题我有资料，如想要请联系huang5921@163.com

作者: marco.miao 时间: 2007-10-18 08:04
楼主你好:

      你做过几年塑胶模具了?针对你提出的问题我作如下回答:

      这种弹性体塑胶 TPE TPU TPR 等都是流道打得越光亮越易粘模,请在模具流道上喷沙,就不粘了.

      不要感谢我.呵呵~!

作者: lingxuezhou 时间: 2007-10-18 16:27
一定要有水口推板.
软胶不能抛太光，会产生真空状态导致粘模，最好喷点沙。水口勾针倒扣做大点.

作者: lwming 时间: 2007-10-19 21:41

原帖由 lingxuezhou 于 2007-10-18 16:27 发表
一定要有水口推板.
软胶不能抛太光，会产生真空状态导致粘模，最好喷点沙。水口勾针倒扣做大点.

标准答案!解释合理!

作者: lwming 时间: 2007-10-19 21:50

原帖由 marco.miao 于 2007-10-18 08:04 发表
楼主你好:

      你做过几年塑胶模具了?针对你提出的问题我作如下回答:

      这种弹性体塑胶 TPE TPU TPR 等都是流道打得越光亮越易粘模,请在模具流道上喷沙,就不粘了.

      不要感谢我.呵呵~!

十几年了,不长进.慚愧.....

怎样?收俺为徒弟可否?

作者: 基仔 时间: 2007-10-21 15:07
我建议水口板钩针处家R头加大钩针倒扣

作者: lwming 时间: 2007-10-21 21:18
这产品是N年前做的.材料软PVC。产品粘前模,也是用手撕下的.
后模加扣也无济于事。现也希望大家能提出方案和意见.

作者: cool1 时间: 2007-10-21 22:12
可能你的材料TPR低于50度,流道要用大电流加大纹或蚀纹.拉料针导扣要大长.

作者: marco.miao 时间: 2007-10-22 08:04
这个产品的,静模的跑道形一圈筋位,粘模力太大,比较不好处理,加大筋位的拔模角,同时在动模做一圈抓销式的顶针,不知道你们有什么好办法?

作者: DIY123 时间: 2007-11-2 15:48
喷沙就可解决。

作者: 解人 时间: 2008-4-24 23:44
讨厌的PVC粘水口问题，蚀纹喷沙也不一定可以解决，
其实最正确方法，简单直接：
1.无水口，即热流道。

2.水口设计到极短及极大斜度（大约8-15度）,做个台阶沉下去便可以做到好短，
水口用幼EDM纹，效果比喷沙好。

[ 本帖最后由解人于 2008-4-25 00:51 编辑 ]

作者: 解人 时间: 2008-4-25 01:04

原帖由 lwming 于 2007-10-21 21:18 发表
这产品是N年前做的.材料软PVC。产品粘前模,也是用手撕下的.
后模加扣也无济于事。现也希望大家能提出方案和意见.

正是同一道理，后模抛光，自然有助吸它过来，
其它办法就是版主说的没错了。

作者: shapeFuture 时间: 2008-4-25 02:20
从7/8楼的照片看出楼主说的是两板半结构,不是3板才如此烦恼.我没做过这种材料的产品,但是,我们经常用两板半结构,就是省钱麻.1楼照片显示是在主流道的下方做冷料穴来使其脱模,总黏膜是不是冷料穴没起到预期的效果.我这里只表达我们的做法,不做冷料穴,在A板上,主流道侧边栽一Z形拉钩,拉钩突出A板.这样废料有形变的空间以至脱出拉钩.既然材料是有弹性的,那我们做的是ABS的,这个结构就更行的通了,我觉得是这样!我们从来只有出现8楼的现象,但只要把倒扣做大就解决了.

[ 本帖最后由 shapeFuture 于 2008-4-25 03:04 编辑 ]

作者: shapeFuture 时间: 2008-4-25 02:32
不知道楼主是怎么解决的,后辈在这里请教了.之于PVC,前模包紧力很大,而后模基本没有包紧力.我们常在顶针端部做Z形倒扣,就是拉料杆的形式,以使产品留在后模,就是浪费点料.

[ 本帖最后由 shapeFuture 于 2008-4-25 03:05 编辑 ]

作者: songzhiqingcax 时间: 2008-4-29 21:24
可以考虑把水口勾针加大,斜度做大点.不然倒扣太小,不易拉出

作者: 成年人 时间: 2008-4-29 22:45
对于三板模，我觉得把A板上的主流道做个弹块，把水口弹出来一段距离。嘿嘿。这样水口烊粘模都不成问题了。

[ 本帖最后由成年人于 2008-4-29 22:46 编辑 ]

作者: coltming 时间: 2008-4-30 07:19
标题: 解决方案
通常情况下

软胶产品的水口段，我都会在罐咀外边加上一组发热圈的，（使留在罐嘴内的水口料降低到最少，来降低成本及粘上面板。)

至于水口料粘A板，你可以将水扣钩针分级加工（有两个以上的扣位），这种通常用与软胶模具的设计和制作。

改天有空我上传两张PDF档的2D图上来给各位看看。

谢谢！

作者: 傻根 时间: 2009-4-23 13:56

look

作者: 傻根 时间: 2009-4-23 13:56

look

作者: liu98 时间: 2009-4-24 21:20
1,浇口套晒细纹
2,钩针做塔形

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