~~~~~~拐角圆角及减速~~~~~~~

我以前厂的西门子高速机,当在程式里面加入拐角圆角,当圆角只有R0.5时会报警,去掉就OK,我朋友厂专业做手机模,用的法兰克高速机,他们的程式从来不设拐角圆角及减速,而且,加入拐角圆角后二次开粗很麻烦啊,拐角圆角真的很重要吗?

[ 本帖最后由 love2199 于 2008-4-10 18:50 编辑 ]

法兰克??????????8拖是发那克好不好!

角圆角真的很重要!!!!

原帖由 xczlhsz 于 2008-4-9 19:46 发表
角圆角真的很重要!!!!

那为什么我朋友厂的刀路全部没加,他们是专业精密模房哎.

原帖由 love2199 于 2008-4-9 19:53 发表

那为什么我朋友厂的刀路全部没加,他们是专业精密模房哎.

模房专业不能代表人也专业！

原帖由 进明 于 2008-4-9 19:58 发表

模房专业不能代表人也专业！

不谈这个,请版主谈谈对拐角圆角的看法

原帖由 love2199 于 2008-4-9 20:19 发表

不谈这个,请版主谈谈对拐角圆角的看法

    确定刀具路径应满足的基本要求  

    高速切削不仅提高了对机床、夹具、刀具和刀柄的要求，同时也要求改进刀具路径策略，因为若路径不合理，在切削过程中就会引起切削负荷的突变，从而给零件、机床和刀具带来冲击，破坏加工质量，损伤刀具。在高速切削中由于切削速度和进给速度都很快，这种损害比在普通切削中要严重的多，因此，必须研究适合高速切削的路径，将切削过程中切削负荷的突变降至最低。可以说，高速切削机床只有有了合理的高速刀具轨迹才能真正获得最大效益。  

    为了消除切削过程中切削负荷的突变，刀具路径应满足以下基本要求：  

    切削是等体积切削，即切削过程中切削力恒定。  
    尽量减少空行程。  
    尽量减少进给速度的损失。  

    通用的刀具路径  

    为了满足上述基本要求，设计的刀具路径应是：  

    进刀时采用螺旋或弧进刀，使刀具逐渐切入零件，以保证切削力不发生突变，延长刀具寿命。  
    切削速度的连续和无突变，使切削连续平稳，否则，将产生冲击。  
    切削时使用顺铣使切削过程稳定，不易过切，刀具磨损小，表面质量好。  
    采用小的轴向切深以保证小的切削力、少的切削热和排屑的顺畅。  
    无切削方向突变，即刀具轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代从而保证切削方向的变化是逐渐的而不是突变的。这样有两点好处：一是现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，即在到达尖角前，将自动降低进给速度，这样虽然减小了冲击，且避免了过切，但却损失了进给速度。轨迹是无尖角的，自然也就避免了这种情况的发生；二是在尖角处切削负荷会突然加大，引起冲击。轨迹是无尖角的时候这种问题同样不存在

[ 本帖最后由 进明 于 2008-4-9 20:35 编辑 ]

如果没有圆滑的刀路，对高速机和刀具还有加工的质量肯定是有影响的,可能他们就不知道这些，也没去仔细看看二者有什么不同！

[ 本帖最后由 进明 于 2008-4-9 20:41 编辑 ]

进名哥 有道理

做这些小摸的,不会有明显感觉,你叫它干大件,不用圆它也报警的,呵呵.