请老大出手解决两个比较难的问题？

在两个问题想请教一下：
　１，怎样确定加工中刀具所需伸出的最小长度和精加工时的刀具直径？显然刀长要由加工的深度来定，可不知ＵＧ能不能用什么命令分析也这个加工深度；精加工的刀径有人说应由最小圆角确定，也有人说应由面的最小曲率确定．不知具体的大家用些什么方法来定刀长和刀径？
　２，在一个型腔铣开粗后继续用型腔铣二粗时，如果同时选取了包容里的ＵＳＥ　３Ｄ　ＩＰＷ和参考刀具，那么意味着这时的二粗毛胚是用所选取参考刀具加工前一个开粗后的ＩＰＷ后的ＩＰＷ呢？（或者说是所选参考刀加工开粗的ＩＰＷ的残留区域）不知我的理解对不对？

[ 本帖最后由 jshahxm 于 2007-1-23 09:52 编辑 ]

3,　我做的这个等高铣中的＂用３Ｄ工件＂怎么没有效果？附上４．０．３３示意文件：
　　

我们在拆铜工时,如果没有外挂,在刀路加工时,怎样找出铜工的最高点和中心点?我听说有外挂可以自动组立铜公,且能自动标数.还有的能自动批量的出电火花图!渴望!!!!!!
                                      

                                                  好人一生平安

加我QQ吧，告诉你

原帖由 piaoyangkeke 于 2007-2-2 02:38 发表
我们在拆铜工时,如果没有外挂,在刀路加工时,怎样找出铜工的最高点和中心点?我听说有外挂可以自动组立铜公,且能自动标数.还有的能自动批量的出电火花图!渴望!!!!!!
                                      

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在电极模块里面，把铜公用一个体包起来，扩展为0，然后再在用坐标系，自动的就行点下那个平面就可以了，会自动找到中心点