简单模具的2种做法。你们会用那一种

不同公司。不同价钱。不同要求。模具的结构都有所不同。。结构永远没有最好，只有更好
下介绍一个产品的两种做法。。每种做法都有其好坏。。你们会选那种呢？？
    以下为一保温瓶底座。一出2  PP料  外有螺纹。内也有一圈牙。需要两边画块开模。

方法一：推板不起台阶。滑块不插入前模  
缺点：这样推出要走一段空行程。因为原本产品口胶位比较少的，而且推板斜度又不适宜做小。滑块又不宜做太矮。这样惟有改产品。要加胶了。  
滑块不插到前模，只靠两个大CORE定位不太好
优点：加工和成本大大节省了

[ 本帖最后由 zengjieqiang 于 2008-3-18 18:39 编辑 ]

请楼主传3D上来

第二种方法不知什么？我会用你第一种方法

方法2：推板起一凸台，滑块分型刚好在产品边。滑块插入前模8MM。
缺点：加工麻烦，推板要加工凸台，而且浪费材料。前模也要锣8MM 滑块还要锣斜度
优点：定位可靠。推出不用走空行程  推产品的面积多点，无需要加胶。

[ 本帖最后由 zengjieqiang 于 2008-3-18 18:45 编辑 ]

2种方法大概结构图如下：CAD挡

方法一3D挡

动动脑筋，这些都是比较常见又比较多做法的 例子。
每个公司不同，第一种做法明显是为了加工方便。第二种做法是为了保证产品精度。每个公司做法不同
希望有那位大哥有更好的做法  可以两全其美的给大家分享下

[ 本帖最后由 zengjieqiang 于 2008-3-18 18:41 编辑 ]

我一般用方法1加方形定位块.

中间有圆CORE的  我们一般就用方法一，否则插一段到前模