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标题: 小徒的落料冲孔模------请大家吐水 [打印本页]

作者: lingchih 时间: 2003-9-29 16:57
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作者: lingchih 时间: 2003-9-29 16:58
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作者: lingchih 时间: 2003-9-29 16:59
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作者: imageware 时间: 2003-9-29 19:56
用NCT很快

作者: lwm 时间: 2003-9-30 08:27
因为加工方法的区别，模具零件设计也会有些差别的。
提一些，供参考。
1.模具工作零件强度很重要，凹模这样设计把强度减弱了。
2.凹模、固定板、垫板、模座用同1个销孔配合好吗？模座销孔加工用盲孔吗？
3.其实产品、主要模具零件是回转体，那么采用“司必克”配合是最可靠的。
4.凸模中加1顶料销没有坏处
。。。（给后来的说）

作者: wangchi 时间: 2003-9-30 23:04
同意楼上说法。
1.出于强度和安全考虑，凹模结构如图。
2.为了便于安装和维修，凹模应装配在固定板上，而固定板安在模座上

作者: wangchi 时间: 2003-9-30 23:08
3.为了装配方便，凸凹模固定板应由上往下固定。
4.垫板-2不宜过大，淬火易变形

作者: cindy 时间: 2003-10-1 07:05
如果平面度要求比较高，应该做级进模啊，增加预冲对成型效果更好啊

作者: ladybird92 时间: 2003-10-8 09:11
什么是NCT

作者: 2002xyq 时间: 2003-10-9 14:02
  3.其实产品、主要模具零件是回转体，那么采用“司必克”配合是最可靠的。
  请教什么是“司必克”配合呀！？

作者: f5 时间: 2003-10-9 15:48
好多好多年前，我做平垫图圈就用这种结构的模具，现在看来还是没有什么改进嘛!

作者: lystrung 时间: 2003-10-13 16:36

lingchih wrote:
近来小徒作了一个简单的模具，还未修改。看到五金版块冷清，特放上，一则让大家评评，让小徒受受教育，二来也让初学者了解一下模具的结构（前几天有人问过）。

我觉得这样做凹模太浪费材料了！且强度差点！
:I:I个人意见！别介意！

作者: yunhong 时间: 2003-10-13 22:16
还有,上模用橡胶卸料我认为不好，卸料力不一定够，而且会老化。不可靠，一旦料卸不下来，就要拆模具了。实际中都是用打料杆卸料的。

作者: WMWM 时间: 2003-10-14 19:58
上模用橡膠會使產品卡在廢料里出不來﹐要沖一下敲一下

作者: mnbv 时间: 2003-11-2 20:24
圆形工件采用一出二排样，要省料!!!!!!!

作者: WMWM 时间: 2003-11-3 08:18

mnbv wrote:
圆形工件采用一出二排样，要省料!!!!!!!

應是一出三最省吧﹗

作者: qianliangliang 时间: 2006-8-13 21:58
ding

作者: liugang1 时间: 2006-8-14 11:15
这如果用一套级进模要快的多花费也不会高很多

作者: cadb123 时间: 2006-8-22 15:36
vu 好那

作者: 模具菜鸟 时间: 2008-3-23 16:26
请教什么是“司必克

作者: shiftenter 时间: 2008-3-26 09:26
不知道你是故意还是只会设计,上模肖钉你用盲孔???????????

作者: eviln 时间: 2008-3-28 07:57
嘻嘻，努力点

作者: asencwx 时间: 2008-3-30 15:01

原帖由 yunhong 于 2003-10-13 22:16 发表
还有,上模用橡胶卸料我认为不好，卸料力不一定够，而且会老化。不可靠，一旦料卸不下来，就要拆模具了。实际中都是用打料杆卸料的。

嗯，用打杆才是王道哈，最少一个，装模容易点

还有，个人习惯，螺钉上面的从下往上装，下面的，从上往下装，装配容易，调节容易

作者: eviln 时间: 2008-3-30 15:56
想起了大学时期的课程设计。。。

作者: sdlcwzj 时间: 2008-4-17 21:33
上用打料下弹性是比较好的方式,我试过上下都用弹性橡胶,不可靠的.另我想知道"司必克":是什么?

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