如何减少设计中的失误几率？你今天犯错了吗？

     不论设计水平怎样，似乎错误始终会不断跟随？  顶针与水路太近、订购图不对、PL面没避空、这里少点儿东西那里忘记东西等等...... 要怎样减少错误？设计的每一个小失误都会很麻烦，容不得半点疏忽，劳财伤民！
     我想作为设计者的你这个问题都十分关键困惑？   愿在此针对此问题与大家深入交流。提出你所经历的，提出你的想法，让设计更加完美，让失误不断减少！  
      
     


   我在另一帖还有一副精密模分享给大家！！ 大家踊跃参与讨论。。。
   

    简略观点：
                1，个人必须具备很高责任心，细心做好每一套模，养成好的设计或工作习惯
                2，个人必须提前检讨至少两遍
                3，设计部门须有严格的审查制度
                4，2D零件图制图者也应协助检查3D是否有错误
       而以上似乎更适合大厂，而小厂问题就来了。

说一下感受：
1.设计时必须思路清晰，先设计哪个位置的零件后设计那个位置的零件。
2.3D软件作业时，充分采用图层和颜色管理，不要搞得一团糟。一个零件彻底做完再做下一个，避免忘记等问题，中间有休息及中断时记录一下。
3.2D作业时，注意图层管理，装配图中零件的颜色管理。注意序号编码，充分使用组与块的完美结合。外挂使用过程要注意。
4.自己检查才是王道，收缩率一度不要错，要认真检查，在放缩水时一定要作记录。3D检查用产品原始档与模具减除的图档对比以确认是否设计有问题。2D检查时把装配图改成单一的颜色并做成块与零件重合对照，以查问题。
5.一般的公司都有设计检查记录表，要一项一项的对照，以减少出错。
6.出图时打印好后花10~20分钟，查看自己的图面。
7.出图后的1~2天，有空的话在看一下自己的电子档。

三楼说的有道理。。基本概括了全部

{:soso_e160:}没感觉

简单回复：细心认真，设计合理，零件分层，不同着色，制图规范，加强审核，有必要时多和钳工沟通，大局观小细节充分重视。

现在开一套模时间越来越短，随之压力也是越来越大
有时不是不想自行检查，而是根本没有检查的时间

做的多了 有经验了有问题也不是问题了。看山就是山

   看山就是山