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标题: 缩水！怎么办？ [打印本页]

作者: wujianan 时间: 2008-11-29 15:59
标题: 缩水！怎么办？
这是一个外形为圆形的产品，内壁有6个高高的柱位并且跟产品相连。现在试模出来后，6个柱位都从产品的外形面凸出来了，原本圆形的外形现在变的一高一低的，影响了装配，客户也不接受。可我们这里竟没有一个人知道怎么改的，老大却老是拿我来出气！我附上3D（XT格式）和图片。希望高手出来点拨下，先谢谢了！

作者: kushu1980 时间: 2008-11-29 16:09

作者: zwhweihua88 时间: 2008-11-29 16:11
舍得出钱的话,每个柱子放一个铜螺母进去注塑就行了!

作者: YOUYOU520 时间: 2008-11-29 16:57
如果胶位过厚的话,是的确要和客户谈,减胶了,比如上面那位兄台说的,追加螺母;
另外,看看能不能在进胶方式上做文章?应该能根治
还有要注塑过程中也要留心,比如保压,冷却时间加长等,但是治标不治本,成本会增加不少.
原材料,看看能不能更换成后收缩比较小的?

作者: kelly0000 时间: 2008-11-29 18:09
首先考虑注塑时的数据看看是否能调到满意的程度
其次考虑模具比如进料什么的
上面的考虑了还不行那只能与客户商量是否能改下产品因为以此处厚度多少都会收缩的

作者: anglefigo 时间: 2008-11-29 18:20
你这个产品的缩水的是由于柱位处的壁厚太厚，无法对其进行充分保压，而产品强度又无法抵制此处收缩，从而导致表面缩水。
建议方案：
1.注塑工艺进行调整，增加保压压力及时间；
2.产品设计更改，可以在缩水处偷胶，壁厚均匀化；
3.换强度较大点的塑胶材料，使其强度能抵抗柱位处收缩，但缺点就是柱位壁厚处会形成缩孔。
4.在缩水处加强冷却，使溶胶前沿流经此处保证此处凝固层较厚，可以改善产品收缩变形。

作者: 飞 时间: 2008-11-29 18:35
应该更改产品才可解决问题。

作者: HXS2008 时间: 2008-11-29 19:40
产品不大的话！调机参数修改下应该没有问题

作者: pkg36 时间: 2008-11-29 22:45
1.加大水口。
2.增加注射压力
3.增加保压压力及保压时间。
4.圆孔加大，加深。
5.改善运水, 后模装冷水。
6.冷却时间加长。

作者: 干锅肥肠 时间: 2008-11-29 23:15
楼主你应该附上你的模具排位及浇口图，

另外是凹下去还是凸出来？

如果大园仅仅是装配作用而不是外观的话，我倒有个办法可以解决这个问题

作者: 如顺 时间: 2008-11-30 09:34
你这个跟偶这个差不多大小，偶里面的骨位也有2MM，不过偶这个木缩水，我想你的进胶是在中间的那个圆潜水进去吧！

作者: wujianan 时间: 2008-11-30 11:59
我先说一下：
这个产品是模穴1X1，进胶方式是中心孔3点牛角进胶。后来改成3点侧胶口进胶，但试模出来以后情况跟原来一样的，甚至还差。产品外形大圆是有外观要求的，是个底座。柱子里面是塞橡胶垫的。

作者: 324438658 时间: 2008-11-30 15:48
看了就顶下……

作者: hhx119 时间: 2008-11-30 18:48
真的没办法的话考虑吹气吧!

作者: frlzg 时间: 2008-12-10 16:15
看看，你的胶位太厚了

作者: licxxx 时间: 2008-12-10 16:46
加大注射压力和保压,加大入水口.这几点都是跟前面几位的意见差不多,模温控制方面我反而想运水走温水.保证保压时塑料内部还能"流动",充满外形.没柱子的地方冷却太快了,保压时只有柱子的地方能补充塑料外形就突出来了....
塑料设计方面没有必要修改.从注塑工艺入手吧

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