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标题: 超高难度产品。求解决方案. [打印本页]

作者: lwming 时间: 2009-3-29 15:05
标题: 超高难度产品。求解决方案.
产品很简单如图.长40.5，内孔0.6，同轴度和圆柱度0.05.材料为尼龙.
原产品为小日本的.0.6内孔很难保证啊.

这么小的针注射时不弯（折断）吗？

作者: 解人 时间: 2009-3-30 09:42
有可能用拉线方式注塑，穿线后两端强拉紧。

作者: zhuzhengliang 时间: 2009-3-30 09:56
看看怎么样

作者: yecai 时间: 2009-3-30 10:56
我觉得射出时弯掉还是小问题，关键是缩水造成的孔变形才难解决的了！浇口沿着切线方向进，不一定会变形。
不过头部，要插破！否则毛边太容易出现了１

作者: 傻根 时间: 2009-3-30 11:10

解人发表于 2009-3-30 09:42
有可能用拉线方式注塑，穿线后两端强拉紧。

感觉说得有道理

但不太明白具体操作

作者: Terry_uhc 时间: 2009-3-30 13:35
还没作过这样小的

作者: icaxpolean 时间: 2009-3-30 14:09
先顶起来！
此贴不能沉！
解人发表于 2009-3-30 09:42
有可能用拉线方式注塑，穿线后两端强拉紧。
此方法靠谱！但产品出来后因是PP料，不能抽线。
还因保留线在产品中直至完全冷却后再抽出！
但模设计操作上，如何拉线，如何剪线，送线？
感觉都是怪胎了，塑胶、五金模都要用上，而且还是一套上面。

作者: gonelife 时间: 2009-3-31 17:19
挺有意思的，不知道缝纫机能不能给你一点启发

作者: gonelife 时间: 2009-3-31 17:28
有另一个想法，就是用小针，合模的时候针端夹紧拉住，出模的时候松开脱模。
会不会好点？

楼主最终怎么解决问题的，上来说一下

作者: lwming 时间: 2009-4-1 15:23

解人发表于 2009-3-30 09:42
有可能用拉线方式注塑，穿线后两端强拉紧。

不太明白具体操作,能详细说说吗?

作者: 383748447 时间: 2009-4-1 15:51
此贴不能倒呀!顶顶顶

作者: xiang431 时间: 2009-4-1 22:08
顶啊顶！！！！！一定要顶出来，这估计是个创举（论坛最高精华）

作者: bigafce 时间: 2009-4-2 00:42
請問樓主有實際測過成品如您所述的公差範圍內嗎?
如4樓所說的"缩水造成的孔变",會是比較擔心的問題!

作者: yyf-lyq 时间: 2009-4-2 11:48
難道是一定要注塑成型出來嗎？
不可能後加工嗎？

作者: 88802 时间: 2009-4-2 12:06
产品肉厚不均，孔变形难控制。有没有产品的2D图，传个孔的相关尺寸，技术要求等图片上来看看

作者: 解人 时间: 2009-4-2 12:18

lwming 发表于 2009-4-1 15:23

不太明白具体操作,能详细说说吗?

我仅是提出理论，大约是这个方案，有机会解决同心度问题，
具体我也未考虑过。
估量一下要实现拉紧，产品应该要平放，开HALF。
一端做滑块，针或线穿过，另一端做夹紧加拉力结构（可参考电线开线器的原理）
但因针线太小，估计很难做自动，需要人手导入，
还有是顶出问题，滑块需要整个顶高（滑块上要有固定套）再退针，产品掉下。

作者: 解人 时间: 2009-4-2 12:22

解人发表于 2009-4-2 12:18

我仅是提出理论，大约是这个方案，有机会解决同心度问题，
具体我也未考虑过。
估量一下要实现拉紧，产品应该要平放，开HALF。
一端做滑块，针或线穿过，另一端做夹紧加拉力结构（可参考电线开线器的原理）
但 ...

有没有兄弟有时间实战一下，设计个结构，证明下小日本可以，
我们也可以，申请版主加个分。

作者: 干锅肥肠 时间: 2009-4-2 12:47
加分没问题

我觉得主要的问题不是解决如何做出0.6的小孔，而是做出之后，塑胶件收缩变形或应力变形等原因造成影响

作者: WYL 时间: 2009-4-2 14:44
开一套模，有三个腔，第一腔成型如图所示，第二腔同第一腔，第三腔成型第二腔加第一腔后的剩余部

分.
注塑第三模时，机械手分别把第一和第二腔的产品取出并放入第三腔的前后模, 合模，注塑剩余部分，把

第二腔同第一腔的胶位粘在了一起, 同时也在注塑第一和第二腔的胶位. 后面以此循环.

这套模具好像就不存在那根0.6 的针了........呵呵，凑个热闹,说得不好，细节都没去想,只是留个思路

给大家。

作者: lwming 时间: 2009-4-2 15:39

bigafce 发表于 2009-4-2 00:42
請問樓主有實際測過成品如您所述的公差範圍內嗎?
如4樓所說的"缩水造成的孔变",會是比較擔心的問題!

该产品内孔置一D0.5的钢针(顺滑插入),所以认为公差较高.钢针在工作时放高压电.
该产品市面价据说卖400MR

本帖最后由 lwming 于 2009-4-2 15:56 编辑

作者: kaisi1979 时间: 2009-4-2 15:48
不管是哪种成型方式都有着不足，要么是精度，要么是变形，要么是同心度，要么是针的寿命等等。我想会不会有另一种加工方式而非注塑成形呢。请楼主指点。

作者: lihui2008101 时间: 2009-4-2 16:45
大家好！我是热流道注塑系统供应商（深圳地区）13048963625 李`R
欢迎来我司实地考察及参观，谢谢！

热流道模具与冷流道模具相比，其优点：
1_当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口（进胶口）的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的一致性。
2_流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷。
3_全部或大部分消除料把（水口料），不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率。
4_消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期，
5_热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。
6_精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。
正因为热流道系统的这些优点，在欧、美、日等发达国家，有七成以上的注塑模具使用了热流道系统。而在国内，了解热流道系统的人不多，应用的就更少，为此，为了更多的厂家能用到这种新技术，我公司将提供有关热流道的全套技术服务与技术支持，提供从老模具的更新改造到新模具的前瞻设计。
　　　　　　　　节约成本15%~30% , 尤其是不能回收利用的透明料

作者: wzzzxb 时间: 2009-4-2 17:36
我想好了告诉你

作者: wzzzxb 时间: 2009-4-2 18:48
用我说过的那个方法可以做，全部胶位在两个后模行位上，司筒用2.8的，可以穿到入水前端，完全保护0.6的针，用你上图的方向入胶，底部会有2.8的封胶线，反之则没有，产品上下排放，这样说一下你应该清楚了吧，这个产品不适合用加热针的方法，那个我嫌太复杂了

作者: he19821002 时间: 2009-4-2 21:19
先充满后再把型芯插进去，行么

作者: zhucelea 时间: 2009-4-3 19:51
楼主有了解决方案，一定要告诉我们啊。

作者: zdz591421630 时间: 2009-4-4 10:43
做尾气针吹哟用司筒顶哟

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