谈SW工程图个人经验

只看该作者 · 发表于 2006-3-27 13:45:21

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对于要出工程图纸的模型
SW在这方面具有相当的优势
以前我也认为当模型视图在工程图中建立以后，手动标注会比较快
但是，经历了几次漏标注引起的困扰，以及感受到插入模型尺寸的快捷方便后，我再也不这么认为
废话就不多说了
我谈谈我是怎样做工程图的
1，模型的建立：
尽量考虑标注和工艺的问题，如果有配合公差，也可以直接在尺寸的属性中添加（这个想当简单，在左边的属性管理员就可以添加），如果是塑胶产品，草图尽量建立在分模基准面上（我通常是在Top Plane),这样建立的拉伸尺寸就是以分模面为参考的。设计意图和标注相矛盾的时候，利用尺寸中Make for drawing以及Driven 选项,作调整。例如，某些外部参考时，草图已经是完全定义的，这时可以标注从动尺寸（这些尺寸将在工程图中体现）。
2，检查模型：
检查模型是很重要的，具体操作如下：按顺序依次双击特征树上的特征，（如果是包含草图的特征则可以调用正视于选项，再次双击）检查尺寸，将不需要在工程图中体现的尺寸上右键单击，在随后弹出的快捷菜单上取消Make for drawing前面的勾（尺寸可以复选，按住Ctrl选择尺寸，不要在最后一个尺寸上点鼠标左键，而是直接单击右键。如果是整个草图都是不要在工程图中体现的，而且尺寸的数量相当多的时候，可以进入此草图的编辑状态，接着按F5，利用选择滤器过滤尺寸项目，然后按右键进行下一步的操作。）因为在建立模型的时候，比较多的考虑怎样建模，不可能把所有的尺寸因素都考虑进去，而此时是尺寸检查的最佳时机。检查完毕以后，保存模型。
3，哪些尺寸是需要的：
需要的尺寸：
一，外形尺寸。比如模型的长、宽、高，LCD窗口、铭牌位置、大小。在这里特别强调一下这个高度尺寸，不是把整个高度标出来就完事了，而是要标注模型最高点和最低点与分模面的距离（这样在模具定料，以及放电加工的时候，都有了参考）。
二，装配尺寸。这类尺寸在图纸中相当重要，往往加上公差，最常见的就是螺丝柱、孔等。
三，钳工尺寸。模型中很多地方不是CNC加工出来的，比如围骨、肋骨、柱、孔等。这些尺寸在工程图中也必不可少。
不需要的尺寸：
一，CNC外观尺寸。有些外观的尺寸，虽然也很重要，但是为了工程图的简洁，很多尺寸可以不在工程图中标注（要求严格的图纸须标注）。比如，字钮面上按键孔；外观面上的圆角等。
二，补、减胶尺寸。为了让模型厚度均匀，会有很多这样的尺寸，而且在大都在模型的内部。这样的尺寸是没有必要在工程图中标注的。
三，模型外部参考尺寸，与表达矛盾的设计意图尺寸。为了让装配中某些零件关联变化，会有很多外部参考尺寸（例如偏置）以及一些配合间隙尺寸，这些尺寸值很小(0.05-0.50)是设计意图，却不是在工程图中所要体现的（如果在工程图中显示，会让看图的人摸不着头脑）。
4，建立工程视图
我至少会建立四个视图（第三视角），正视，前视（/后视）右视以及正视的背面视图。除了上面必须的视图外，还会在背视图上产生一些剖面视图。随后在各个视图上加上基准线。
5，插入模型尺寸
以前使用的时候，都是将所有的尺寸都一次插入进来（包括那些我不想要在工程图中体现的），尺寸都集中在几个剖视图上，画面一下子变得很凌乱，可以说一下子被吓坏了（相信很多认为再用AutoCAD标注比较好人都有这样体验）。后来将很多尺寸都在3D模型中关闭以后，感觉好了一些。但是还不能达到我的要求。现在我的做法：分批插入尺寸（和插入特征尺寸有异曲同工之妙，但后者在特征多的时候不是很实用），依次在正视、背视、右视图上插入（也就是说要插入三次）插入模型尺寸的时候要注意选项：插入整个模型；排除重复选项；以及和草图位置一致，取消插入隐藏项目。随后如有必要的化，再选择剖视以及辅助视图插入模型尺寸,这时应取消和草图位置一致选项，最后为了把所有需要尺寸都放进来，可以把包含不可见的尺寸项目前打勾。通过这样分批的插入即使是复杂的模型，尺寸也相当明朗。
6，调整尺寸位置
即使是手动标注，也是要作调整的。在前面步骤的前提下，这个工作已经变得相当轻松了。
以上就是我个人的经验，希望对您有所帮助。
如果您有更好的建议，可以在此作讨论。