最新 5 轴加工开发成果在台湾亮相

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最新 5 轴加工开发成果在台湾亮相  
Delcam于3月18日至23日在台北举行的TIMTOS展览会上展示了加工软件PowerMILL在5轴加工功能开发上所取得的最新成果。今年早些时候Delcam指出2003年将是"5 轴加工年"。TIMTOS展览会上展示最新的5轴加工技术将是Delcam建立其在5 轴加工领域上的领先地位的一重要举措。  
  
   
巧合的是在率先使用PowerMILL进行5轴加工的企业中有一家正好是台湾的模具制造公司－Doong Ling Ltd。业主Tsai先生认为PowerMILL所提供的5轴加工功能正是他们能有效加工大型汽车保险杠模具所必须的基本功能。尽管PowerMILL功能强大，Tsai先生说："owerMILL 使用简单，学习容易。即使是从来没有CADCAM的经验的机床操作工人也能马上上手。"  
  
Doon Ling认为PowerMILL非常可靠。"我们对PowerMILL产生的刀具路径的稳定性和可靠性信心十足，放心地将这些刀具路径放在我们的大型CNC机床上进行无人值守加工。PowerMILL所产生的高质量的精加工表面使我们的模具手工打磨时间减少了 50％ 。" Tsai先生说。
  
   
  
Doong Ling使用5轴加工加工汽车保险杠模具  
  
当然，自 Doong Ling 早期配备PowerMILL后，PowerMILL的 5 轴加工功能又有了很大的提高。新版 PowerMILL4.5 进一步扩展了其固定轴 5 轴加工功能和连续 5 轴加工功能。它现在包含有新的 SWARF 加工功能、5 轴轮廓和裁剪功能以及 5 轴投影加工功能。5 轴加工刀具路径可基于通过点或指向点加工或是自直线或到直线或驱动曲面加工产生。用户可全面控制前倾和侧倾角，从而使加工安全可靠。  
  
使用PowerMILL进行5轴加工的另外一个非常重要的优点是它支持使用全范围的不同类型的切削刀具，这些刀具包括End mill，Tapered cutter，和Ball-nose，Tipped-radius及 Off-centre， Tipped-radius等。现在有些系统仅限于使用 Ball-nose或End mill，很显然，仅使用这两种类型的刀具有时并这不是最有效的刀具选择。  
  
PowerMILL自动对产生的全部刀具路径进行刀具夹持和刀具的5 轴碰撞检测，这样可确保加工过程中不出现过切，这对加工工模具内部的小型型腔尤其重要
  

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