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标题: 请跟模比较厉害的来指点下 [打印本页]

作者: djspy 时间: 2010-1-8 11:23
标题: 请跟模比较厉害的来指点下
一个产品一试模，总会有这样或那样的问题，大家都想一次都把它改好，但我自己经历的总是很少一次搞定的，甚至二次三次都搞不好，不知道大家是怎么搞的，有的是自己找的原因不正确，也有的是模具师傅没改到，还有很多是对加工工艺的不明白，有的产品特征加胶或减胶只需要用原来的铜公抬高或降低一下就好了，却偏要再出个铜公，总是打不到位，搞的大家你怪我，我怪你，烦不胜烦，有的水口明明是起脱模作用的，却还以为是与3D不符，以为模具师傅没作对，又出改模资料把它减掉，真是闹了很多笑话，其实这些都是因为自己的经验欠缺，相同的还有很多.
请在这方面做的比较好的说下经验。

本帖最后由 djspy 于 2010-1-8 11:24 编辑

作者: mr-ding 时间: 2010-1-8 12:48
积累多些经验

作者: 云梦悠悠 时间: 2010-1-9 00:42
做了，错了，想了，再做了，注意了，成功了，提高了

作者: 忆赝 时间: 2010-1-9 15:38
我也是跟模的，出现的问题都和你的差不多。不过好在，我还有师傅带着，所以很多不懂的我都会去问。

作者: 秋日私语123 时间: 2010-1-9 19:22
标题: 白
今年跟了150多付模具，口干舌燥，腿软（跑模具厂），
细心，非常细心，不能懒，想当然，一定要完全装配。多装配
要理解结构上的作用，最好是搞过设计，就能明白。我就是设计了5年，现在在一个厂里跟模。

本帖最后由秋日私语123 于 2010-1-9 19:24 编辑

作者: stevengts 时间: 2010-1-9 22:00
真正的跟模工程师首先你得是个模具行家里手.否则只不过是个跑腿的.而且往往吃力不讨好.如果有得罪的地方请多原谅,我说的是实话.

作者: YYPP 时间: 2010-1-11 12:25
说得很对啊,不过跟模是很累的,我跟过几年啊!!!一个字,累

作者: zgfa 时间: 2010-1-11 12:38
只能说你在解决问题的时候没有方寸,乱来. 没有找到ROOT.

作者: kingfu 时间: 2010-1-15 11:24

看来经验是王道

作者: spz914 时间: 2010-1-26 11:24
只能说楼主经验很有限。。。
主要就是没有弄明白错误出在哪里。。

作者: shouwangs 时间: 2010-1-29 15:20
大家我和楼主一样都是经验有限，要是高手在了，给几个案例让我们学习一下也好长长见识啊，谢谢！

作者: shl19831227 时间: 2010-2-18 15:48
这个是经验问题，经验不够，肯定会出现这样的问题

作者: yhm615237 时间: 2010-2-19 08:50
在工作中多积累经验,最好有做模,注塑方面的工作经验.

作者: WPJ2008 时间: 2010-2-20 09:55

楼主不用担心，其实最根本的原因还是在：你们没有弄清楚问题的原因所在．

作者: ITISGM 时间: 2010-2-21 09:35
碰到问题多了也是好事，关键是避免同样的错误不能一而再的犯！

作者: lxwushuang 时间: 2010-4-28 19:46
我也是跟模的，一个字，累！！！！！

作者: 大悟流星 时间: 2010-4-28 21:04
跟模j就是个跑腿的。有的是马屁精，根本什么都不懂。指手划脚的。在一般的厂可以作废

作者: xieshaoyu_an 时间: 2010-4-29 10:16
跟模要做好，首先要懂结构设计，明白产品的结构装配关系。第二要懂模具设计，制造工艺。明白模具出现问题的原因。才能下手出问题的解决措施。

作者: 282984524 时间: 2010-5-8 14:35
经验不够。靠多想，多做，多看

作者: anan5436 时间: 2010-5-9 12:40
一套模具成功与否和很多因素有关，设计是最关键，需考虑的细节很多，如分行线，夹线，进胶口位置，可能产生熔结线位置，困气的预见，顶出是否合理，运水设置是否合理，结构是否合理等等。再有就是加工是否有管控到位。我公司现在做得就非常好，每道工序都有专人管控。零件到装配师傅手里就可以飞模装配。加工精度是一流的，加工设备也是全球一流的。

作者: anan5436 时间: 2010-5-9 12:43
大家以为在我在吹牛吧，可以坦白的说吹牛不是我的强项

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