整体叶轮、叶盘加工讨论

只看该作者 · 发表于 2006-8-17 10:23:40

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加工turbine的同行大家讨论一下

我加工了一个整体叶轮，大、中、小三个叶片构成一组，叶尖厚度是0.1，叶尖位置有很大的下反角，叶片是非直纹的自由区面，要求公差是正负0.05，我加工出来的结果是叶尖位置单边厚0.1，其他位置单边厚0.2，大家认为是什么原因呢。

有没有加工过类似产品的高手呢

只看该作者 · 发表于 2006-8-17 10:28:07

毛坯是高温合金

这个问题有点难度，希望斑竹可以加点分

只看该作者 · 发表于 2006-8-17 11:12:17

怎么都没人吭声呢，是不是太难了，还是太简单了？

只看该作者 · 发表于 2006-8-17 11:13:31

说一下这个轮子的检测过程

检测的方法是，先将叶轮垂直放好，以叶轮的圆心为零点，分别在５５，６５，７５，８５。。。。等高度上的截面采点，这些采点的工作由计量部门来完成，采好的点反回到UG里面做对比，

只看该作者 · 发表于 2006-8-18 16:40:17

上个PP看看啊！光说也不知道你的情况！！！

只看该作者 · 发表于 2006-8-20 08:58:27

刀具.机床.控制器打开的功能（拟合的精准度）．铣削策略都会影响到加工尺寸．不过根据楼主提供的数据，可能要从加工策略上面下功夫．

只看该作者 · 发表于 2006-8-20 09:02:07

不过楼主你们的检测手段也太落后了些，当然测量也是个大的问题．通常检测这类产品会用专业的设备．

只看该作者 · 发表于 2006-8-20 09:30:30

原帖由 qiyi_zh 于 2006-8-17 11:13 发表
说一下这个轮子的检测过程

检测的方法是，先将叶轮垂直放好，以叶轮的圆心为零点，分别在５５，６５，７５，８５。。。。等高度上的截面采点，这些采点的工作由计量部门来完成，采好的点反回到UG里面做对比，

有五轴机还没先进的CMM? 现在的CMM都可以直接跟模型比较呀，还是手提的，下机前砰几下就知道精度了。

只看该作者 · 发表于 2006-8-21 10:56:16

没办法，军品保密项目，连图片都不让我拿出来

只看该作者 · 发表于 2006-8-21 13:08:02

国有企业大家要理解，领导宁可花几千万买一大堆废铁来建功绩，也不愿意花几十万买软件，更高的领导看不见实物啊

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