ESPRIT 加工工作流程

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为了增强ESPRIT操作的连贯性和易用性，切削操作的创建遵循已定义好的工作流程。


1. 定义加工实体导入CAD文件到ESPRIT或自创建几何实体。单击标准工具条中的打开命令打开cad文件。如要调整导入几何实体的公差和类型，单击选项按钮。在ESPRIT中如有现成几何实体，可与从文件导入的几何实体复合，只要在单击打开按钮前勾选复合选择框即可。
如果导入CAD模型，需要定位实体到合适的加工位置。如要移动实体，只需调整系统原点到选择的位置。ESPRIT也提供移动、复制、旋转、投影和对齐几何等几个操作选项。
ESPRIT提供几种创建自定义几何实体的方法。可创建线框几何实体，NURB曲面实体，曲面实体和简单实体。更多信息，请参阅 。


2. 创建可加工特征ESPRIT使用可加工特征定义在哪切除材料。提供应用于铣削，车削和线切割操作的各类型特征。可加工特征包含实体的物理属性和重要的加工信息例如切削方向，在哪一侧切削，切削深度，切削锥度，起始点等等。使用组合属性命令可快速方便创建关于实体模型的可加工特征。


3. 选择加工模式在智能工具条中选择如下加工模式之一：

• [img][/img] 实体铣削
• [img][/img] 实体车削
• [img][/img] 实体线切割
  

选择的加工模式决定在工具条上能选择的操作和刀具以及机床设置中的可用选项。例如，如果选择实体线切割模式，ESPRIT认为不需创建刀具而只需设置带有导线槽的机床。
如果文档不包含加工操作，则只能更改加工代码。创建加工操作后，加工模式锁定且其他图标不可用。只有删除操作后才能重新更改加工代码。


4. 定义数控机床属性尽管建议定义机床属性，但如果是标准铣削，车削和线切割操作，则无需定义。不过，如果要创建车铣复合、旋转、定轴等加工操作或用到除标准XYZ轴以外的其他轴，则需定义合适的机床运动。否则当操作没有对应的正确轴时将显示错误消息。
定义机床属性也是模拟仿真需要。可定义尽可能多机床部件的物理属性和实际运动方式，以获得整个加工模拟仿真过程中更精确的结果。


5. 定义初始毛坯定义初始加工毛坯目的是确认加工对象。这样就可直观显示切除材料的模拟仿真过程。
对于车削操作，车床毛坯自动控制功能开启取决于初始毛坯的定义，它决定在何处创建加工刀路。为了充分利用这项功能，须定义初始毛坯。
对于铣削和线切割操作，初始毛坯在模拟参数的实体选项卡中定义。对于车削和车铣复合操作，初始毛坯在机床设置的常规选项卡或模拟参数的实体选项卡中定义。


6. 创建切削刀具该步骤对线切割操作不需要。铣削和车削操作的刀具在当前文件或数据库的切削刀具管理器中创建。
当在数据库中创建刀具时，刀具与其他ESPRIT用户共享且可在操作页面中直接选择。除此之外，须在当前文件中创建或从单独的刀具库文件导入。


7. 选择要加工的特征。可选择单个或多个特征。可在工作区域或特征管理器的特征列表中选择。当选择多个特征且对其应用加工操作时，ESPRIT将创建一个包括所有选择特征的特征组合。


8. 创建切削操作或加工工艺选择的加工模式不同，加工工具条中能选择的操作也不同。显示操作相关技术页面，并在页面中对操作进行设置。
如果在通用加工工具条的数据库文档设置中已选择实体类型，转速进给率标准和默认技术分组，则许多设置栏中将自动输入值。
快速设置方式是：使用工艺管理器一次性对选择的特征应用多项加工操作。例如，可以一次创建对许多孔进行锪孔、钻孔和倒角加工的操作。
完成操作定义后，单击OK按钮生成操作。所有操作自动添加到项目管理器的操作选项卡中。也可使用操作管理器对操作进行重排序，编辑，模拟仿真，隐藏，抑制和重建等动作。


9. 模拟切削操作可以从头到尾模拟仿真一项或多项操作或所有操作。在模拟仿真过程中可随时保存毛坯到独立文件或保存毛坯的当前状态，例如在所有粗加工后的状态，并且后面可以重新读取该模拟状态以继续未完的模拟仿真。


10. 转换为NC代码确认操作无误后，使用通用加工工具条中的NC代码命令将其转换为NC代码。操作输出代码后自动打开NC编辑器，可在其中查看和编辑这些代码。也可从刀具菜单中选择程序>NC编辑器随时打开NC编辑器。


11. 传输NC代码到数控机床确认NC代码无误后，将其传输到数控机床。传输方法有：复制NC代码到外部存储设备然后在机床加载该设备，通过网络传输，使用第三方DNC程序或使用NC编辑器中可用的DNC程序。


12. 生成工厂数据报告可生成详细描述刀具和操作的HTML或PDF报告。该预定格式报告是重要的NC后处理工具和工厂数据来源。提供机床正确设置和所需加工操作的加工细节。

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