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标题: 各个软件都来开下这个精框 [打印本页]

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-19 02:05
标题: 各个软件都来开下这个精框

这几天公司刚好在开下图这样的框！同事用mc做的开的是十分辛苦

像这种深框（其实也不深

关键是刀具和机床有限）曾经让很多编程人员头大特别是早期的mc 所以放在这里请各大软件和有经验的朋友讨论讨论

要求：很简单尺寸到数直壁位不能有斜度！

配置：1.普通3轴机床一台（主轴受力比较差

）
         2.长度符合要求的只有3把刀： 1） 35R5 三刀粒长200 2）两把平刀：SWT 25X20X90X166 ALA 25X20X160X210 这两把刀都是模房普通铣床用的刚性差

在仅有的资源情况下，各位请谈谈各种cam软件在防止拐角抢刀拐角减速延长刀具寿命方面有什么高招

稍后我会贴出HM在加工这个东东时的刀路及加工时间刀具使用情况各位多多支持

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-19 02:08
iges文件

作者: caog 时间: 2005-7-19 06:51
顶一下先!

作者: airen 时间: 2005-7-19 09:41
框不算很深140 左右。应该比较好开了。

其实也没什么技巧。程序分几个深度。先装短刀开上部分。

开粗时刀路要斜度下1度就可以了。所有转角图形在开粗时要大过刀半径+R5以上。应该比较顺利的了。

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-19 10:24
如果框深300mm，那有该怎么开粗和光刀呢？

作者: qbasic 时间: 2005-7-19 10:24
龙记模架加工这种东西，为了防止让刀，故意放倒斜度去补偿让刀

当然这需要极高的经验，所铣的料，所用的刀，所加工的深度

去决定加多少负斜度，加工出来之后就非常垂直，非常平了

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-19 14:57

qbasic wrote:
龙记模架加工这种东西，为了防止让刀，故意放倒斜度去补偿让刀
  
  当然这需要极高的经验，所铣的料，所用的刀，所加工的深度
  
  去决定加多少负斜度，加工出来之后就非常垂直，非常平了

用手工编程的话，放倒斜度去补偿让刀是很方便的。
如果用软件编程的话，应该怎么做？

作者: qbasic 时间: 2005-7-19 19:06
我用老式mastercam做这些简单东西，根本不画面，全用线框

和手工编程差不多，无非不用算数了

这些招全被ug proe sw 之类的实体方法掩盖了，快失传了

等计算机在往前发展，老版软件装不上了，就彻底失传。

机械行业都是几百年的招传下来的，加工个模框，用画面吗？

作者: RAY 时间: 2005-7-19 19:23
一定要插，降层难做准。

作者: sinderal 时间: 2005-7-19 20:37
Ray最喜歡用插的..別人可沒你有那麼好的刀具與機床啊

作者: RAY 时间: 2005-7-19 21:47

sinderal wrote:
Ray最喜歡用插的..別人可沒你有那麼好的刀具與機床啊

那就倒斜度来做吧，多几个setup，总比长刀好。

作者: 平常心 时间: 2005-7-19 23:37
我用CIM IT 中的WCUT，或PROFILE加工，加上刀径补，操工就可以改刀补补偿斜度了。当然也要经验

作者: 雪人2000 时间: 2005-7-19 23:47
精加工用插铣跟好刀好机床没关系。
用2D CONTOUR加工，事先在拐角处插它两三刀就能避免拐角抢刀。

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-20 02:19
感谢各位老大的支持

白天晚上都要上工没法上网只能深夜来回帖了

说明一下现有的条件：
1.于兄说的负补正 3轴软件+机床做不到曲面加工不行线框倒是可以但是这个图形应该不适合

2. mc线框+手工编程更不敢想了从来没见过

于兄如果有空请弄弄给大家伙见识一下

3. ray老大的插铣刀具机床有限而且直壁不懂如何插

4. 摆角度加工太麻烦也担心操作工搞不了 y轴行程已经不够了机床是1050的

5. 精加工用的是30R5的飞刀走等高刀径补偿值粉难估计因为没有经验

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-20 07:55

RAY wrote:
一定要插，降层难做准。

老大
光刀时怎么插？

作者: baojian 时间: 2005-7-20 12:16
刀具要是不行,就是做个六面体都困难.

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-20 12:58
报告一下进展情况：目前是要做两套一模一样的这种框第一套可以说弄完了现在第二套正在开粗。第一套是同事用mc编的从108-135的开粗我用hm帮他出了一个程式问了一下同事第一套的开粗他用飞刀挖槽+平刀等高这样的循环做法造成加工时间超长

当然挖槽的时候用的是平行切削没有使用高速切削所以不能加拐角圆弧到了108的深度撞角声音很难听精加工用等高一刀切下去最后加工完成测数发现直壁位大小0.1 over

作者: zheping201 时间: 2005-7-20 21:52
刚看了一下，这是个滑块槽吧？135不算太深的，我作过200左右的，还是RAY版的插铣方法更有效！

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-20 22:17

zheping201 wrote:
刚看了一下，这是个滑块槽吧？135不算太深的，我作过200左右的，还是RAY版的插铣方法更有效！

贴个刀路看看直壁位怎么插

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-20 22:30

今晚不用上班来发几贴

开粗来说转角具有特色刀路的cam软件——PM！牛

请看看图片

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-20 22:35
PM在转角前会自动先切一刀然后才加工角落这样是不会抢刀的

看模拟图注意看角落处

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-20 22:43
加工过程中最准确最容易控制转角进给的软件——HM！

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-20 22:46
看nc！

作者: mj706971 时间: 2005-7-20 23:58
顶下.那个刀路图不错.就是不必转圆圈的也转了.所以开粗时间多了些.唯一可以做的只有在PM开粗里修圆0.2了.

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-21 00:29

mj706971 wrote:
顶下.那个刀路图不错.就是不必转圆圈的也转了.所以开粗时间多了些.唯一可以做的只有在PM开粗里修圆0.2了.

试问一下兄弟？有哪几个软件能在转角之前能转这个圈？即使是PM 要做这个圈也是有一定的参数限制的

至于说浪费时间偶站在机床旁边看过了转这个一圈时间不会超过两秒

而且加了圈后进给可以打的更快何以说时间多了些？刀具寿命也得到了延伸何乐而不为？

至于这个圈的利与弊期待各位老大来评评

这页没有图片再帖一次

作者: zhangwill 时间: 2005-7-21 00:38
转圈在高速切削时会更流畅,当然hyperMILL也是可以做的,CAMTOOL也可以的.

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-21 01:00

zhangwill wrote:
转圈在高速切削时会更流畅,当然hyperMILL也是可以做的,CAMTOOL也可以的.

现在才来不止是流畅吧

hypermill我怎么搞不出那个圈啊

是不是需要什么高速模块啊？

帖个图啊

camtool不知道哪位兄弟在用帖个图上来吧

记得cimE好像可以 Ray出来说说！

作者: RAY 时间: 2005-7-21 01:32
这个圈是减少刀具吃料量，有了这个就不用在角位减速，机器就真正跑高速了，听说Surfcam 有比这个更牛的， cim 还没有。

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-21 02:02

RAY wrote:
这个圈是减少刀具吃料量，有了这个就不用在角位减速，机器就真正跑高速了，听说Surfcam 有比这个更牛的， cim 还没有。

这下得等大老头来说了

夜了先训了

作者: RAY 时间: 2005-7-21 02:40
   用这种向下插的方法，对深长的面，会更精确，
也比降层快，因为步距可走大些.

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-21 07:58

mj706971 wrote:
顶下.那个刀路图不错.就是不必转圆圈的也转了.所以开粗时间多了些.唯一可以做的只有在PM开粗里修圆0.2了.

老兄
PM开粗里修圆0.2
是有什么用？是怎么做的？贴个图吧。

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-21 08:02

RAY wrote:
用这种向下插的方法，对深长的面，会更精确，
也比降层快，因为步距可走大些.

RAY老大
用什么刀具？应该给多少步距？如果用CIM的话，用什么刀路加工？

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-21 12:36

RAY wrote:
用这种向下插的方法，对深长的面，会更精确，
也比降层快，因为步距可走大些.

目前还没有这个条件

但是我光刀使用的也是类似原理的刀路

现在还在机床上跑估计晚上才能好半夜再来汇报情况

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-21 12:38

cwmcwm wrote:

  
  老兄
  PM开粗里修圆0.2
  是有什么用？是怎么做的？贴个图吧。

兄弟看看前面的帖子仔细想一下

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-21 18:50
最后的精加工向各位推荐此刀路请评评

哎！~

人气太差了

作者: qing01 时间: 2005-7-21 19:19
这法也做过先从上向下再从下向上

作者: 雪人2000 时间: 2005-7-21 21:31
RAY的插铣在MASTERCAM里可以用单向平行走刀来实现。
PM的拐角修圆MASTERCAM也有，在HIGH SPEED里调整参数。

作者: RAY 时间: 2005-7-21 21:54
偶通常这样做，用最大的刀，然后小刀清角, 所有软件都可以做。

作者: RAY 时间: 2005-7-21 21:59

雪人2000 wrote:
RAY的插铣在MASTERCAM里可以用单向平行走刀来实现。
PM的拐角修圆MASTERCAM也有，在HIGH SPEED里调整参数。

看清楚！不是拐角修圆，是在拐角位加多个圆，把余量去掉部份再拐角修圆， Surfcam有更牛的方法！

https://www.icax.org/viewthread. ... %3D1&page=#pid=

作者: enanan 时间: 2005-7-21 23:12

作者: catia_proe 时间: 2005-7-21 23:44

RAY wrote:
这个圈是减少刀具吃料量，有了这个就不用在角位减速，机器就真正跑高速了，听说Surfcam 有比这个更牛的， cim 还没有。

ray版讲一下吧，让我们也见识一下

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-22 00:24

catia_proe wrote:

  
ray版讲一下吧，让我们也见识一下

下面不是有连接么

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-22 01:44

RAY wrote:

  
看清楚！不是拐角修圆，是在拐角位加多个圆，把余量去掉部份再拐角修圆， Surfcam有更牛的方法！
  https://www.icax.org/viewthread. ... %3D1&page=#pid=

巨牛

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-22 01:47

qing01 wrote:
这法也做过先从上向下再从下向上

我们只走了一刀就ok了

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-22 01:52

RAY wrote:
偶通常这样做，用最大的刀，然后小刀清角, 所有软件都可以做。

改天真得要试试

总是心存胆战

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-22 02:06
全部加工已经完成了

精加工用的螺旋等高跟插铣原理一样

各位如果没有好的机床精度做保障就试试螺旋吧！经过打表测量可以精准的

人气差也懒得总结了

作者: kzq 时间: 2005-7-22 09:24

RAY wrote:
偶通常这样做，用最大的刀，然后小刀清角, 所有软件都可以做。

圆角小过或接近刀半径会有弹刀现象.我通常改轮廓避开或面倒大圆角.

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-22 09:32

RAY wrote:
偶通常这样做，用最大的刀，然后小刀清角, 所有软件都可以做。

老大
对刀具有什么要求？
用飞刀时，是用底部R角大的还是R角小的好呢？

作者: kzq 时间: 2005-7-22 09:34

ganxuesong wrote:
最后的精加工向各位推荐此刀路请评评哎！~ 人气太差了

甘兄.除了进退刀.这和普通等高没啥差别。

作者: airen 时间: 2005-7-22 11:31

RAY wrote:
偶通常这样做，用最大的刀，然后小刀清角, 所有软件都可以做。

这样做模胚光框会上吊的。人家逼上吊啊

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-22 12:52

kzq wrote:

  甘兄.除了进退刀.这和普通等高没啥差别。

经过最近两套同样框加工结果的比较：用普通等高直壁位加工出来有0.1大小锥度

而用螺旋等高直壁位很直走差0.01 当是刀片磨损吧

为什么会有这种情况？螺旋等高跟插铣原理相同利用刀具的轴向受力来加工而普通等高切削受力是在侧面差别是粉大的

兄弟以后可以试一试

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-22 12:56

airen wrote:

  
这样做模胚光框会上吊的。人家逼上吊啊

是的在国内某些人是有偏见的没办法啊想试还得半夜干

作者: cqingwanglei 时间: 2005-7-22 18:31
插铣具体参数是怎么设置的啊
步距和进给等望赐教啊

作者: mj706971 时间: 2005-7-22 23:22
我这里做这种框都是模胚回来就已经开好的了.给点钱叫模胚厂加工回来.不用自己搞.自己机器做要长时间才做好.加工回来的框是插出来的.准啊.

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-23 00:39

mj706971 wrote:
我这里做这种框都是模胚回来就已经开好的了.给点钱叫模胚厂加工回来.不用自己搞.自己机器做要长时间才做好.加工回来的框是插出来的.准啊.

你小子谁知道模胚厂是插出来的啊

人家有那种36个刀片的侧壁铣刀

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-23 16:39
对于光刀插铣，平底刀牛鼻刀球刀哪种刀比较适合光刀插铣？

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-24 14:43
这样的适合插吗？

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-24 14:45
2.

作者: zheping201 时间: 2005-7-24 15:52

cwmcwm wrote:
这样的适合插吗？

有什么不可以的？完全可以！！

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-25 07:59

zheping201 wrote:

  
有什么不可以的？完全可以！！

如果我在两个斜边用插，另两个直边用等高的话是不是会效率高和质量更好？
直边用等高的话，我可以每刀下多些，这样可以保证效率啊。

请各位谈谈自己的做法。

作者: ganxuesong 时间: 2005-7-25 12:42

cwmcwm wrote:

  
  如果我在两个斜边用插，另两个直边用等高的话是不是会效率高和质量更好？
  直边用等高的话，我可以每刀下多些，这样可以保证效率啊。
   
  
  请各位谈谈自己的做法。

非也！~ 用等高加工直壁回有锥度的

作者: zheping201 时间: 2005-7-25 14:26

cwmcwm wrote:

  
  如果我在两个斜边用插，另两个直边用等高的话是不是会效率高和质量更好？
  直边用等高的话，我可以每刀下多些，这样可以保证效率啊。
   
  
  请各位谈谈自己的做法。

这种工件我一般是不分开做的，如果你是有多刀片的立铣刀，你的方案还是可以考虑的，也是可取的。

作者: puppet 时间: 2005-7-25 15:12
长见识,谢谢

作者: jick2003 时间: 2005-7-25 16:00
不知道参数怎么设？斜插

作者: RAY 时间: 2005-7-25 19:51
  個人經驗，做這個，用插铣肯定比其他方法精確，效率也不會低于降層.

作者: cwmcwm 时间: 2005-7-28 10:44

RAY wrote:
個人經驗，做這個，用插铣肯定比其他方法精確，效率也不會低于降層.

老大
给个加工参数吧（以D50R0.8的刀为例）
S F 步距？？？

作者: zheping201 时间: 2005-7-28 11:25

cwmcwm wrote:

  
  老大
  给个加工参数吧（以D50R0.8的刀为例）
  S  F  步距？？？

加工参数和机床的性能、刀具的性能、加工材料以及加工要求等等都有关系，我想RAY老大不会给你加工参数的

，最好的方法是自己去试切一下，对比一下！

作者: ligangnet 时间: 2005-7-28 12:32

zheping201 wrote:

  
加工参数和机床的性能、刀具的性能、加工材料以及加工要求等等都有关系，我想RAY老大不会给你加工参数的，最好的方法是自己去试切一下，对比一下！

是啊。事实胜与雄辩，自己试下印象就会特别深刻，最多开始走少点浪费点时间啦

作者: dgm-lpy 时间: 2005-7-28 16:55
八楼qbasic 好象对龙记加工工艺很了解龙记加工200-300深的精框都不超过0.03

作者: qbasic 时间: 2005-7-28 20:32

dgm-lpy wrote:
八楼qbasic 好象对龙记加工工艺很了解龙记加工200-300深的精框都不超过0.03

我的一个徒弟曾在上海龙记做过数控车间主任

龙记的刀具都是自己专门分公司做的

作者: dgm-lpy 时间: 2005-7-29 09:01
dgm-lpy wrote:
八楼qbasic 好象对龙记加工工艺很了解龙记加工200-300深的精框都不超过0.03

我的一个徒弟曾在上海龙记做过数控车间主任
who ???????
我也曾在龙记效力过,龙记的今天令人叹服,龙哥是个成功的商人

作者: 三子 时间: 2005-8-6 15:01
要靠编程者加工经验了

与软件关系不大

作者: linling8 时间: 2005-8-6 15:09
最近一直研究開框，呵呵

側面斜槽我喜歡用斜度刀。。。

作者: linling8 时间: 2005-8-6 15:19

qbasic wrote:

  
我的一个徒弟曾在上海龙记做过数控车间主任
  
龙记的刀具都是自己专门分公司做的

龍記針對模架做過很多特殊刀具

但是他也由於太大不好推廣新的東西

很多新的方法他都沒用，想不通

作者: lgmeng 时间: 2005-8-7 10:53

kzq wrote:

  圆角小过或接近刀半径会有弹刀现象.我通常改轮廓避开或面倒大圆角.

  无需更改工件拐角半径,直接在加工参数里输入一个大于工件拐角半径的参数值,然后指定减速,ProNC的Volume mill如图
  

作者: catia_proe 时间: 2005-8-7 23:25

lgmeng wrote:

  
无需更改工件拐角半径,直接在加工参数里输入一个大于工件拐角半径的参数值,然后指定减速,ProNC的Volume mill如图

如果每个拐角半径不同怎么办？最好不要用减速了，对高速机可能适用，像雪松兄弟这种机床和我用的差不多的，都是普通机，catia和mc的减速我都试过，在走拐角处减速机床会抖，而且效率更低，这种转角主要是避空用的，主要是机床不够力时在深度很深时在拐角处由于刀具受力太大可能造成机床保护“卡‘机，我以前的做法是不同深度使用不同的刀具直径，然后再半光。

作者: alger 时间: 2005-8-8 16:29
CAM-TOOL在处理角落的地方可以增加转圈,而且可以根据角落的大小(即残料的多少)自动判断转圈的回数,当然对传统机来讲会比较费时间,做精工还是用插的比较好,又快\又准\又漂亮!

作者: zhangzhuo 时间: 2005-8-9 18:42

RAY wrote:

看清楚！不是拐角修圆，是在拐角位加多个圆，把余量去掉部份再拐角修圆， Surfcam有更牛的方法！https://www.icax.org/viewthread. ... %3D1&page=#pid=

mastercam可以的,而且特方便,R角大下可以
输入数值来控制

作者: ganxuesong 时间: 2005-8-9 23:00

zhangzhuo wrote:

  
mastercam可以的,而且特方便,R角大下可以
输入数值来控制

明天去搞搞看

偶已经n久没有用mc开过粗了

作者: 一人从众 时间: 2013-3-20 16:45
学习~~

作者: luke275044830 时间: 2013-3-30 17:40
Machining Strategist所有版本大集合需要的朋友进群48313598，告诉大家好消息都是免费的。还有就是群里面已经有上百位MS高手云集的帮忙解决MS一系列问题，话不多说要MS各版本软件的进群48313598全部免费了。(包括后处理，新功能等讲解）

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