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标题: 搞UG三维模具设计的朋友请进 [打印本页]
作者: chyshot    时间: 2004-10-6 11:15
标题: 搞UG三维模具设计的朋友请进
做完三维之后，你们大概还要花多少时间出材料清单（BOM）和二维工程图？比如下面这套模具，因为不是所有部件都采用数控加工，就需要提供零件图给制模人员。我们的做法是带公差标注，很费时。
  
大家在这方面有什么建议？关于流程的和关于技术细节的都好。无纸化的建议就不要了，还做不到这一步。
作者: gulite0898    时间: 2004-10-7 12:47
现在搞UG三维模具设计的太少了，一般厂都是用CAD，所以用UG三维模具设计的朋友太少了，因为要用UG做全三维模具设计难度比较大，主要是软件的应用，教程太少了，希望有空跟楼主多交流一下。
作者: bons    时间: 2004-10-7 15:27
几个小时,应该没有问题,但我们用的是盗版的UG,模块很多都不全,只能实现部分的功能.标准件,列是少之又少!各位,能不能担供小弟参考参考!
作者: kissyou1112    时间: 2004-10-7 17:13
为了斑竹，我顶顶顶！！！！！！
为了楼主，为了点数，我顶顶顶！！！！！！
作者: chyshot    时间: 2004-10-7 17:16
gulite0898:
  
就我个人的经历，觉得软件的使用并不是最大的难点，你实际去做一下就会知道，UG全三维模具设计远没有想象的复杂(无非装配建模而已).我的困惑在于工程管理以及如何与其它部门更有效地沟通.
  
比如上面这套模具,其中大部分标准件我们可以建标准库,只要给采购部门一个编号就好了.但是模胚是由客户(德国,DIN标准)指定的,没有一块板能套用标准件,都要订做.而模胚厂只认2D图.于是要从设计中把模胚抽出来,去除建腔,冷却水路,孔等等,还原成模胚最初的状态,出图,标注,指定必要的尺寸和形位公差...就这个已经够头疼了.
  
以前用2D设计时,模具的装配精度由制模师傅把握,靠钳工FIT.一套模由专人负责,不论繁简,从头做到尾.3D设计可以把整套模具拆成很多零件,按复杂程度分散加工。那么,在多人协作的情况下,装配精度怎么控制呢?3D图上是看不出尺寸公差的,尽管我们有尝试过象CATIA那样在3D图上标注公差,但也只限于尝试，无法实际应用。如果不给公差，势必造成装配过程中钳工比重过大，这样做出的模具尺寸波动大，模面不干净。而现在的客户一般都不认可钳工痕迹过重的东西。就我们厂而言，3D转2D，我指的是可用于指导实际生产的2D图纸，要占用我们全部设计时间的40%以上。
  
我见过一些设计员，做3D模具设计没问题，3D转2D也没问题，但是标注有问题，不能用于实际生产。不过这不属于我想讨论的范围。
  
就我所知，用UG或PROE做3D模具设计的模房，在深圳还是有一些的，而且越来越多。我想知道大家是怎么做的。一套模具几十数百个零件，一年几百上千套模具，工程档案如何管理？工程部门内部如何协作？与其它部门、与客户之间如何协作？传递哪些资料？如何传递？有时间我愿意就UG 3D模具设计从前期规划到设计出图直至尺寸检验,按最终模具尺寸出图交付客户的整个过程说说我个人的一些做法。
  
学习有两种，一种是技巧，另一种是方法论。技巧上的东西其实不难，比如软件的具体使用，怎么分模怎么画行位，花一点时间早晚会熟练。真正能让我们有所突破的是另外一些东西，愿求教于方家。
  
殷切期待ing......
作者: ycyddh    时间: 2004-10-7 17:20
也支持一下，怎么做最快
作者: fkuzzl    时间: 2004-10-8 08:42
顶上去！期待做高的人讲解！
作者: sbf007    时间: 2004-10-8 09:08
顶顶顶，就是不能与生产很好的衔接，ug的使用有很大的困难。
作者: yjitxss    时间: 2004-10-8 16:22
锰顶呀
作者: mywife    时间: 2004-10-8 17:47
我们公司也要3D转2D给做模工生产，会出现好多问题，等高手发言中
作者: 小桥流水    时间: 2004-10-8 18:48
ug2D可以搞公差标注，而后转化成PDF文件给车间或外方！
作者: 成浪    时间: 2004-10-12 19:46
尺寸标注是一定要的。除配合尺寸外其余不用标公差
以每套模为标准建立档案。如改模也一样在原图上改。然后复印给模具工
客户只排位图及流道简图
其余每个工艺单独给图由模具工跟进。
这是我们厂的做法。我觉得都很好
作者: 流浪汗    时间: 2004-10-12 20:01
现要出装总装图，表明装配尺寸和公差
然后对零件进行分类，要数控加工的就不用出图纸，
不用数控加工的就出零件图纸，用ug的制图也非常方便！
作者: shinco0901    时间: 2004-10-13 09:46
顶，支持模具事业！
作者: 老松树    时间: 2004-11-7 10:20
难到说3D只用于数控加工吗?
作者: 碎火    时间: 2004-11-7 14:47
始终觉得现在还是2D，3D结合比较实际，全部用3D设计给模具设计和生产带来的时间差太大。盼高手。
作者: toto800    时间: 2004-11-8 16:37
ug的做非標准零件機構，怎麼辦啊？你畫的圖是可以直接套用ug的零件，那pro\e差不多，還不如k-mold套用的方便呢
作者: yjh_2000    时间: 2004-11-10 09:40
chyshot wrote:
gulite0898:  
  
  就我个人的经历，觉得软件的使用并不是最大的难点，你实际去做一下就会知道，UG全三维模具设计远没有想象的复杂(无非装配建模而已).我的困惑在于工程管理以及如何与其它部门更有效地沟通.  
  
  比如上面这套模具,其中大部分标准件我们可以建标准库,只要给采购部门一个编号就好了.但是模胚是由客户(德国,DIN标准)指定的,没有一块板能套用标准件,都要订做.而模胚厂只认2D图.于是要从设计中把模胚抽出来,去除建腔,冷却水路,孔等等,还原成模胚最初的状态,出图,标注,指定必要的尺寸和形位公差...就这个已经够头疼了.  
  
  以前用2D设计时,模具的装配精度由制模师傅把握,靠钳工FIT.一套模由专人负责,不论繁简,从头做到尾.3D设计可以把整套模具拆成很多零件,按复杂程度分散加工。那么,在多人协作的情况下,装配精度怎么控制呢?3D图上是看不出尺寸公差的,尽管我们有尝试过象CATIA那样在3D图上标注公差,但也只限于尝试，无法实际应用。如果不给公差，势必造成装配过程中钳工比重过大，这样做出的模具尺寸波动大，模面不干净。而现在的客户一般都不认可钳工痕迹过重的东西。就我们厂而言，3D转2D，我指的是可用于指导实际生产的2D图纸，要占用我们全部设计时间的40%以上。  
  
  我见过一些设计员，做3D模具设计没问题，3D转2D也没问题，但是标注有问题，不能用于实际生产。不过这不属于我想讨论的范围。  
  
  就我所知，用UG或PROE做3D模具设计的模房，在深圳还是有一些的，而且越来越多。我想知道大家是怎么做的。一套模具几十数百个零件，一年几百上千套模具，工程档案如何管理？工程部门内部如何协作？与其它部门、与客户之间如何协作？传递哪些资料？如何传递？有时间我愿意就UG 3D模具设计从前期规划到设计出图直至尺寸检验,按最终模具尺寸出图交付客户的整个过程说说我个人的一些做法。  
  
  学习有两种，一种是技巧，另一种是方法论。技巧上的东西其实不难，比如软件的具体使用，怎么分模怎么画行位，花一点时间早晚会熟练。真正能让我们有所突破的是另外一些东西，愿求教于方家。  
  
  殷切期待ing......

  
讲的很好！关键是看方法和思路！！！
作者: 矢量    时间: 2004-11-10 10:10
支持
作者: 25413415    时间: 2004-11-10 10:39
顶一下
作者: michaelsun    时间: 2004-11-10 10:53
　　其实，用ＵＧ　ＭＯＬＤＷＩＺＡＲＤ做３Ｄ模具设计并不是很难，关键是大家要有一定的基础知识：比如ＣＡＤ造型功能应比较熟练，装配概念要清楚等！　
　　至于３Ｄ和２Ｄ结合也不困难，现在ＵＧ的２Ｄ功能已经相当不错了，当然要１００％的符合个人的使用要求和习惯也是不现实的，这就需要我们使用者去适用软件的使用要求！
　　在ＵＧ模具设计中要使用非标准的模架或是其他不在库中的标准件的话，可以自己往库中添加用户化的标准件，至于怎么添加，如果有使用过ＵＧ模具设计的，可以仔细研读一下其中的文件结构，而且现在ＵＧＮＸ２中的标准件登记更方便了，标准件功能中已经有了添加用户标准件的界面！
　　我同意楼上 chyshot 的说法，工具的使用不困难，关键是要去使用，练习！对厂家而言，关键的是每套模具和产品的管理规范！！
  
　
作者: zouxasd    时间: 2004-11-11 10:35
受益匪浅
作者: zjm    时间: 2004-11-12 11:04
锰顶啊！
作者: deltacxg    时间: 2004-11-12 14:25
chyshot wrote:  
gulite0898: 讲的好，我个人认为方法（好的经验）先在比较好的思路，
3D设计，出图，加工，装配，试模，出货等。再每一个环节都需要有足够的经验的LEADER，他能把握方向，提前知道该注意什么。我做的模具，一次试模成功。按时完成。
作者: deltacxg    时间: 2004-11-12 14:26
作者: zha    时间: 2004-11-14 17:51
支持
作者: zouxasd    时间: 2004-11-15 11:44
顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶,顶
作者: yjitxss    时间: 2004-11-15 12:52
不错的东东,其实我们也是一样的呀
作者: open_me    时间: 2004-11-16 15:11
路过
作者: liuxb2008    时间: 2004-11-17 08:09
ding
作者: sunwg-o    时间: 2004-11-17 13:14
dui ya
作者: wufeu    时间: 2006-8-22 17:05
锰顶呀
作者: wufeu    时间: 2006-8-22 17:22
顶呀
作者: wufeu    时间: 2006-8-22 17:27
dian 呀
作者: 湖一刀    时间: 2006-8-22 17:39
配合的带*号0K
作者: yeshaofeng88    时间: 2006-8-23 10:25
ding
作者: 矢量    时间: 2006-8-23 16:06
全套3D
出所有图纸
用的全是标准件

本人现在在日企

QQ:9515496
作者: lamborghini    时间: 2006-8-23 16:49
全上数控
包括打孔
不过前提要舍得花资本
作者: lamborghini    时间: 2006-8-23 16:53
全上数控
包括打孔
不过前提要舍得花资本
作者: hdy-123456    时间: 2006-9-4 15:38
我個人認為用UG把模分好，拆出鑲件就足夠了。2D在CAD平面軟件標注、下標准件、出加工圖更快更符合我們現實中的加工方式。
作者: 四眼仔    时间: 2006-9-8 08:39
原帖由 hdy-123456 于 2006-9-4 15:38 发表
我個人認為用UG把模分好，拆出鑲件就足夠了。2D在CAD平面軟件標注、下標准件、出加工圖更快更符合我們現實中的加工方式。


全3D模具设计在现在虽然不是主流，但却是大势所趋。
作者: 梦＠无＠痕    时间: 2006-9-8 13:38
学习中 飘过
作者: C1Z1M11    时间: 2006-9-10 00:19
顶
作者: jobon    时间: 2006-9-10 14:51
全UG设计是不错,不过设计周期太长,公司一般都不接受.我现在是在UG里分开前后模,再转到CAD里画组立,标数..,模具是个周期性很强的东西,我们不得不考虑时间这个因素.我觉得全3D设计还有很远的路.
作者: 四眼仔    时间: 2006-9-10 15:59
原帖由 jobon 于 2006-9-10 14:51 发表
全UG设计是不错,不过设计周期太长,公司一般都不接受.我现在是在UG里分开前后模,再转到CAD里画组立,标数..,模具是个周期性很强的东西,我们不得不考虑时间这个因素.我觉得全3D设计还有很远的路.


如果你的电脑较快。用MW做全3D的模具组立会比用AUTOCAD还快。但前堤是你有一好的MW标准件库。至于标注，我这里的人都认为UG比AUTOCAD还爽。
作者: 李静怡    时间: 2007-7-20 08:34
顶！
作者: yuhaoze    时间: 2007-7-21 10:03
开始设计时如果是在UG分完模，同时在2D里画组立图，出标准件，新模这样做比较快一些，但是呢？这样你在后续修模过程中就会造成很大的麻烦，第一，在以后客户设变，修改产品时给修模工作的设计人员增加很大的工作量，因为在3D里面修改完后还要转到2D里去套图，去改以前标的数，本来这副改模可以2小时完成，如果2D，3D都要去一修改，套图，那样就会增加半小时至一小时，我现在所在的公司就是这样子，一副变化不大的模，3D做好2小时，可是去2D套图却要3小时，而如果在UG里话就不一样了，全3D修改完后，进入工程图内去更新一下，检查一下修改处哪里没有标数，哪里数多标了，一目了然，就省去了不必要的套图，而且全3D可以一目了然看出哪里有干涉，哪里空掉了，而在2D做，却要到做好之后，才能发现，又要去修改，这样又会加大工作量，试问这样叫快吗？？？？？我前些天就改了一副模出了问题，因为客户设变，动作很大，所有的滑块入子全部加大，滑块座是用的2D标准件，一个滑块入子在CAD里标完数后没有去组立图套图，导致这个滑块入子与滑块压块有0.7MM滑块干涉，在组立时发现，挂我一个异常，这种情况如果用全3D做，在做的时候就可以看到，完全可以避免，可是3D与2D结合却造成了很大的麻烦，试问这样也叫快吗？？？现在公司已经开始向UG全3D发展了。
作者: yuhaoze    时间: 2007-7-21 10:10
而各位的2D与3D结合快的主要原因怕是都知道吧，那就是一副模2至3个人去做，而全3D，一个人做就可以了，想要速度2个人也可以的，我就有做过，速度不比2D和3D结合用慢，所以全3D是模具设计以后发展大势所趋，虽说全3D做有些不便，但是方便大于不便。
作者: zhflucky    时间: 2007-7-21 12:02
顶!!!!
作者: zouxasda    时间: 2007-7-27 19:22
我也是用全3D设计，带参的哪种，用UG出图纸，一般不太难的模具2天全部完成，设计是0公差的，由模房师傅看图时在图纸上指出装配间隙，再交给别的部门加工，重要产品尺寸，在出图时标注公差。　　我们现在要招工，有兴趣的联系我13802873319
作者: 庞建春    时间: 2007-7-30 15:01
我用UG已有六七年了,一直用UG的3D到2D,当客户要2D图时,我们仅给2D装配,其余把平面图在UG里转成PDF图档给客户,最后把3D转一个STP 文档给客户.至于生产上,就在UG里岀2D,打印出来,岀2D一般模具需要1-2个小时,零件多者,大概4-5个小时.我们设计一般模具大概1-2天/付,复杂的模具大概3-4天/付.(8小时/天)
作者: ability06    时间: 2007-7-31 17:49
标题: ding
我现在的工作就是将3D转成2D交给模房做，其实很多时候都要修改的，并不是一次能做得完美。
作者: vk471983    时间: 2007-8-2 14:24
UG 至CAD
这样好麻烦的，，但是没有办法
作者: 达者为先    时间: 2007-8-2 17:19
对于软件的学习的确是难不到有心人的~支持大家!
作者: zhangjinping08    时间: 2007-8-2 18:20
有那位兄弟对Moidwizard很熟悉呀！
作者: 胶位    时间: 2007-8-31 09:23
小弟是做UG全3D的,大至流程如下:
接到3D产品---依经验定制模架(内模)大小----
分模(主要手动)成型零件-----结构零件(可CLONE内部标准)-----排出顶出系统---运水系统(上述两系统可用外挂,可CLONE)---交由2D出图纸---下发车间工艺----加工
因为是分科并行作业,可设计部在外地,加工厂在本地,3D与主管商讨结构与加工方案,3D开始作业(因是全3D,包括顶针,及所有管位螺丝孔都在3D反映出来),可做出来部分零件订料交由2D出图,再做结构零件及模板订料再交2D出图.
小弟以前用UG+AUTO,可以说,用UG2D出图比CAD快,而且UPDATE方便,如果用点心画的装配也可以跟AUTOCAD一样靓
现只是有些流程复杂,想简化一下,需要交流的同学可发EMAIL:VTESO@126.COM  QQ:30115025
作者: zhansen0100    时间: 2007-10-5 14:43
全3D设计到出加工图要多长时间，前面有位老兄讲得很对，模具的时效性很强的，比如说：一付电动工具的机壳，双色的，三公两母，要求在30天完成T1，试想给设计的时间会有多少呢？全3D确实有它的好处，但是人不是机器，如何能让人完成更有创造性的事物，而不是做重复而机械性的事。我想这才是我们追求的吧！
谬论，让各位见笑了！
作者: zhangguangyang    时间: 2011-1-25 09:32
好贴，顶了。
我也一直在追求全3D的设计
作者: 我大三啦    时间: 2011-1-25 09:52
做全3D不难！~！我们公司每付模具都做全3D，一年做1000多付模具！~！
作者: zhangguangyang    时间: 2011-2-28 08:56
路过，顶了！！！！！
作者: tangjunwoaini    时间: 2011-3-8 12:45
的确，国内还没有标准的零件库，做全3d是有点困难！希望有前辈出来指点一下？



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