gulite0898:
就我个人的经历，觉得软件的使用并不是最大的难点，你实际去做一下就会知道，UG全三维模具设计远没有想象的复杂(无非装配建模而已).我的困惑在于工程管理以及如何与其它部门更有效地沟通.
比如上面这套模具,其中大部分标准件我们可以建标准库,只要给采购部门一个编号就好了.但是模胚是由客户(德国,DIN标准)指定的,没有一块板能套用标准件,都要订做.而模胚厂只认2D图.于是要从设计中把模胚抽出来,去除建腔,冷却水路,孔等等,还原成模胚最初的状态,出图,标注,指定必要的尺寸和形位公差...就这个已经够头疼了.
以前用2D设计时,模具的装配精度由制模师傅把握,靠钳工FIT.一套模由专人负责,不论繁简,从头做到尾.3D设计可以把整套模具拆成很多零件,按复杂程度分散加工。那么,在多人协作的情况下,装配精度怎么控制呢?3D图上是看不出尺寸公差的,尽管我们有尝试过象CATIA那样在3D图上标注公差,但也只限于尝试，无法实际应用。如果不给公差，势必造成装配过程中钳工比重过大，这样做出的模具尺寸波动大，模面不干净。而现在的客户一般都不认可钳工痕迹过重的东西。就我们厂而言，3D转2D，我指的是可用于指导实际生产的2D图纸，要占用我们全部设计时间的40%以上。
我见过一些设计员，做3D模具设计没问题，3D转2D也没问题，但是标注有问题，不能用于实际生产。不过这不属于我想讨论的范围。
就我所知，用UG或PROE做3D模具设计的模房，在深圳还是有一些的，而且越来越多。我想知道大家是怎么做的。一套模具几十数百个零件，一年几百上千套模具，工程档案如何管理？工程部门内部如何协作？与其它部门、与客户之间如何协作？传递哪些资料？如何传递？有时间我愿意就UG 3D模具设计从前期规划到设计出图直至尺寸检验,按最终模具尺寸出图交付客户的整个过程说说我个人的一些做法。
学习有两种，一种是技巧，另一种是方法论。技巧上的东西其实不难，比如软件的具体使用，怎么分模怎么画行位，花一点时间早晚会熟练。真正能让我们有所突破的是另外一些东西，愿求教于方家。
殷切期待ing...... |
发表于 2004-10-6 11:15:03
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发表于 2004-10-7 12:47:36
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