铸造锌基耐磨合金ZZnAlCu─6#在机械制造的维修方面的应用

本人湖南省有色金属研究所退休工程师。从1972 年开始，对锌合金取代铜合金制作轴套，轴瓦、齿轮及蜗轮等的研究，获得成功，1983年通 过省级鉴定，1984年获湖南省机械科技成果二等奖，首次解决了国内采用锌合金代铜合金应 用的空白。1986年编写的《铸造锌基耐磨合金ZZnALCu-6#在机械制造和维修方面的应用》论文发表后，逐步在国内形成了锌合金代铜合金应用的高潮，取得了较大的经济和社会效益。1988年获有色总公司(部级)科技成果三等奖。与上海同济大学合作，研制成功“ZZA—3锌合金”获国家教委科技进步二等奖。1994年将“锌基耐磨合金在水泵轴瓦上的应用”用于取代巴氏合金(锡合金)申请了发明专利获国家专利局批准。
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铸造锌基耐磨合金ZZnAlCu─6#
在机械制造的维修方面的应用

易  武  陵
一九八六年十月
                                    
注：论文是1985年在全国公开发表，发表后在国内形成了锌合金代铜合金应用的高潮，取得了较大的经济和社会效益。86版是修改后的版本20年来它一直是国内同行业的范文，并被多次修改后作为大部分企业的宣传资料。


内   容   提   要

    材料科学技术革命是技术革命的又一内容，它被视为现代文明三大革命的支柱之一。是信息和能源革命的物质基础。所谓材料科学是研究材料的形成、应用、处理，其中包括微观结构及材料加工，工艺与应用之间的关系。在近年的技术革命热潮中，新材料逐步受到人们的重视，因为新材料是发展先进科学技术的重要物质基础。本文着重地介绍了我们研制成功的铸造锌基耐磨合金：ZZnAlCu—6#，近年来在机械制造和设备维修方面的应用情况及有关该合金的工艺设计、熔炼、操作、粘结等情况，仅供参考。


前   言
延长与经过重新改装的机器与机械使用寿命，是提高产品质量总任务的一个重要环节，首要的问题是降低磨擦构件的磨损与提高它的耐用性。
为开发我国富产锌资源，多年来我们曾做了一定的工作。对应用较广，又节省能源，工艺简单，成本低廉的锌合金进行了研究和生产，成功地研制了锌基耐磨合金：ZZnAl1225及ZZnAlCu3—6#，两种国内新牌号。经长期与生产实践结合中ZZnAlCu3—6#，优于ZZnAl122合金在重力铸造中的应用。到目前为止，已得到国内九个省近400家用户的欢迎，现还在继续扩大推广。该合金不仅由于它机械性能（如耐磨、硬度、熔炼配制等）优于铜基合金，而且多种工艺性能（如铸造、加工、粘结等）也优于铜基合金。该合金铸造的铸件成品率高达98%以上，生产成本大幅度下降，其工艺及所需设备非常简单。因此可以预计，这种合金必将以二十世纪末代时髦的机械工程材料服务于人类。

一、锌基耐磨合金特点及磨损的基本形式
磨擦与磨损是材料力学中不能忽视的一个重要方面。五十年代以来，国外对磨擦磨损和润滑的研究及实践是非常重视的，因为这方面已经给他们带来了巨大的经济效益。如1974年日本从减少磨擦磨损中节约开支27.3亿美元，美国达120～160亿美元，西德达100亿马克。可见研究作为轴瓦应用的耐磨材料来延长磨擦磨损的寿命具有何等重要意义。
自1980年以来，我们将锌基耐磨合金广泛的应用于CW6136、CW6140、CW6163，车床和B665牛头刨床及钻床中的轴套、轴瓦、蜗轮、齿轮花键套等零件上，替代原锡青铜ZQSn6-6-3、ZQSn10-1和ZQAl9-4等铜合金牌号使用。由于以上机床工作载荷轻，磨擦磨损时受力均匀（一般很难发生异常现象），使用效果良好，受到用户欢迎（见后面附件资料）。
有人认为磨擦过程不是一些等效接触行为堆砌，而是由一种状态向另一种状态有规则过度的总和。因此我们必须从磨擦副的载荷谈起。轻载轴瓦磨擦磨损时由于受力效轻，能形成均匀磨擦，磨损效小。而重载荷轴瓦承受的负荷繁重，所承受的压强度一般都在50公斤·力/平方厘米以上，并还常受冲击、高温、粉尘、润滑条件较差的恶劣条件下工作，轴瓦表面常出现擦伤、变形犁沟，严重时到硬相碎裂而引起烧坏。我们常碰到过这种情况。现以长沙钢厂制品分厂的一台Ø150两辊式冷轧机为例。
该厂Ø150n/n两辊式冷轧钢机，按图纸要求采用ZQSn10-1磷青铜制作轴瓦，润滑条件为边界润滑。原该机正常工作时，开机不到两小时轴与瓦配合部份明显升温，工作不到三小时发烧严重，必须停机换瓦或刮瓦，再重新工作。即使这样开开停停，一付轴瓦最长时间只能用五个班左右，严重影响正常工作和生产效率。这显然与工作条件和轴瓦的材质有关。一般来讲，轴瓦在磨擦磨损工作时，软相基件被轴的表面凸峰擦伤和刮伤，而硬相暴露起作支撑的作用，如图一所示：由于砂模散热效慢（凝固速度低于金属模铸造的30倍），铜合金凝固后形成粗晶状结构，使其生成大块硬相的聚集，再加上铸造缺陷如：气孔、夹渣缩孔、缩松等，都会直接影响瓦的磨损。在重载的情况下，大块硬相受重压磨擦后能导致影响与基体裂纹，压碎及脱落。由于磨擦面增加了磨粒（硬相脱落），就似雪崩一样不可阻挡，磨擦热急剧上升，直到将轴瓦烧伤。经市冶金局建议，采用我所锌基耐磨合金试试看，我们与该厂配合下，用锌基耐磨合金加工的轴瓦装机试车，连续运转五个班，无异常现象发生，工作平稳正常，后来该机轴瓦全部改用锌基耐磨合金（见后附表该厂写的使用情况报告）。
人们在分析磨擦偶件的工作时，注意力只集中在机械接触的作用力和材料对它的抗力上。而磨损力又取决于磨擦副材料成分，可是却忽视了亚组织的作用，更很少考虑到组织在磨擦过程的变化。直到进几年来才注意到用金相方法分析锌基合金在磨擦过程中发生的组织变化。因此ZZnALCu3-6#合金中加入微量的高熔点金属，使其在合金开始结晶时起核心作用，即在最短的时间内析出初生晶格，使合金形成组织，由于晶粒的细化，能生成新的细小的硬化相，均匀分布在基体中，（磨擦面既无硬相压碎且无脱落现象，呈似均匀磨损），使合金性能得到提高，其硬度和耐磨性的提高更为明显。微量高熔点金属增添在锌合金中还可以多方面的改善其它性能，一般来讲效果明显。

二、铜、锌合金铸造缺陷的比较
1．铜合金：作为机械零件中的磨擦副材料，ZQSn10-1、ZQSn6-6-3、ZQAl9-4等铜合金。不论是轻载荷或重载荷的轴瓦等零件，几乎全由铸造成形后加工的，而铜合金铸造缺陷常见的气孔、针孔、渣孔、缩孔、缩松等之类的问题，这些缺陷能直接影响到所制零件的磨损，众所周知，凡有铸造缺陷的轴瓦，磨损现象都较严重，重载条件使用的轴瓦磨损现象更为剧烈。
2．锌基合金：该合金具有低氧化性的特点，同时融化温度低（380℃～410℃）采用金属模浇铸，冷却速度快，合金致密度高，基本上无铸造缺陷，保证了轴瓦表面的硬度和光洁度，减少了在磨擦和磨损运动中的切向应力，受均匀磨损，提高了它的耐用性，从而延长了使用寿命。多年的使用经验来看，该合金特别适合用于各类机械设备中的大小蜗轮，它与铜合金制作的蜗轮比较，一般使用受民寿命延长2至3倍以上。

三、锌基耐磨合金的鉴定会情况
我们用了十多年时间对锌基耐磨合金研制做了大量的工作，其中包括（研究锌中加入其它元素的作用）：研究各种元素在合金中形成的金相及组织结构特征，研究各种成分合金及不同相对机械性能的影响。选出符合要求的合金成分，制成机械零件装机试用，并测试其使用情况和各种测试工作，包括对锌基耐磨合金材料试样进行抗拉、抗压、硬度、磨擦系数、磨损量、金相结构组织、电镜、X射线分析、热分析等，经过各种机械方面上的装机实验和机械物理性能检查等，效果优良。并于一九八三年十月十五日至十七日，由湖南省机械工业厅组织鉴定后，将该合金列入省推广的新材料。
鉴定意见如下：
到会的二十一个大专院校，科研机构，设计院、所，以及重点企业，用户单位等的专家教授，科技人员代表三十二人听取了实验研究及情况报告,进行了现场参观，测试及鉴定会议技术文件审查，并通过讨论评议，一致认为：
（1）技术文件齐全，数据可靠。
（2）该合金成分选择正确，试制的零件经过五年多使用证实，该合金具有良好的机械性能。锌基耐磨合金的抗拉强度为σb 29～34公斤/毫米²，抗压屈服强度大于42公斤/毫米²。而ZQSn6-6-3国家标准为20公斤/毫米²。较好摩擦性能（该合金与ZQSn6-6-3在相同的工作条件下实验，ZQSn6-6-3的最大磨损量为0.0122，而锌基耐磨合金的最大磨损量仅为0.0012～0.1120），和自润滑性能，被切削性能好和使用寿命长，是一种优良的耐磨材料。
（3）锌基耐磨合金熔炼温度低，铸造工艺简单，能源消耗少（降低焦碳消耗60%左右）合金元素烧损少（烧损量仅0.8%左右），成品率高达98%以上，环境污染轻和劳动强度小。
（4）该合金仅用2～4%铜、12～14%铝，其余为锌和其它微量元素等，因此铸件成本低廉，费用只相当于ZQSn6-6-3锡青铜的40%左右，具有显著的经济效益。
（5）希望对该合金作进一步研究并扩大试验品以及制订生产标准。
（6）从该合金研究成份的选择，零件的试用及取得效果来看，锌基耐磨合金的研究成果具有国内先进水平，建议有关部门将该合金作为新牌号纳入国家标准并迅速推广使用。
组织鉴定单位审查结论
同意鉴定意见，该项新耐磨合金材料值得推广。

四、铸造锌基耐磨合金的工艺性能及其对其它合金的优势
1.        流动性
锌基耐磨合金具有极好的流动性，这是其它有色合金铸造所远不能及的，诸如起重吊车传感机构一类精密零件，即便使用钢和铸铁的永久型铸造（指金属模），也能浇铸出完美的铸件来。采用锌基耐磨合金可以铸出最小壁厚为2毫米、最小孔径为2毫米的铸件。而铝合金则仅能铸出最小壁厚为4毫米、最小孔径6.35毫米的铸件。
2.        低氧化性
该合金具有低氧化率的特性，因此和其它合金相比，熔炼过程中不需要加入熔剂和脱氧剂。而且在重熔时无需加入熔剂。只有在重熔被大量污染的原料（回炉料，如含油切削时油污严重等），才酌情添加适量熔剂。这不仅避免了环境污染，同时还改善了工人的劳动条件。
3.        低熔点
该合金亦属于低熔点合金（也可称为节能合金），其熔点仅380～420℃，浇铸温度控制在470℃以下。低熔点的特性给生产过程中带来很多益处。首先表现在能源选择和低消耗方面，由于合金熔点低，使得有可能选择多种燃料作为能源，如焦碳、木炭、白煤、烟煤、重油、煤气，乃至农村烧饭用的柴火等都可作为燃料制作各种零件。因此不受能源的限制。其次，由于合金熔点低，合金成份在熔炼过程中烧损极少，坩埚及熔具等不易烧损，铸造设备和型砂消耗非常低。所有这些都能节约原材料，因而铸件成本随之降低。再由于熔点低，浇铸温度低，砂型中产生的气体少，对型砂的水份、强度、透气性要求亦无需过严。
4.        易切削加工
该合金具有优良的机械加工性能，及成屑性能。可使零件加工过程迅速，缩短了加工时间。这个特性铝、铜合金都无法比拟。该合金加工后表面光洁明亮，并可进行研衍、抛光、镀铬、油漆等超精加工和覆盖处理。表面经阳极钝化处理后，有优良的耐腐蚀能力而用于需要耐腐蚀的零件。该合金初次使用车床切削时会碰到有粘刀的现象，建议车速为500转/分钟左右、切角度数为5至7度，这一现象即可消除。精车时涂上一点煤油，光洁度可高达六级以上，成光亮的银白色，非常美观。
由于该合金具有上述良好的工艺性，所以这种合金可采用多种铸造方式。如砂型铸造、金属型铸造（钢质、铜质、铸铁及薄钢板成型）和石墨型铸造、石膏模铸造等等，并能成功地获得理想的加工成无气孔的优质铸件，这是其它有色合金迄今所少有的现象。正是该合金的独特之处，同时也是它成功的代替铸造锡青铜等合金的主要原因之一。

五、铸造锌基耐磨合金的机械性能、物理性能和耐磨性能
1.        机械、物理性能如下：
（1） 熔 点 ℃                            380～420℃
（2） 比    重                            6.13～6.21
（3） 抗拉强度σb                        3号合金  29～34公斤/毫米²
6号合金  33～46公斤/毫米²
（4） 延 伸 率                            0.7～1.5%
（5） 残压强度（压缩率26%）              大于66公斤力/毫米²
（6） 抗压屈服强度                        大于43公斤力/毫米²
（7） 布氏硬度（HB）                      95～130
（8） 冲击韧性                            有切口大于0.4公斤米/厘米²
（9） 无润滑磨擦系数（与45号钢材对磨）   0.323～0.330
（10）线膨胀系数                          32～150℃          27×10 \ ¤
（11）合金在无润滑时试验磨损              0.0004
2.        耐磨性能
耐磨性能可用耐磨试验对比表说明
ZznAl13Cu3-6#与ZQSn6-6-3耐磨试验对比表
        磨损项目材料名称        试样材料磨损量        45#钢对偶磨损量        磨擦系数        平均磨擦系数
        最 大        最 小        最 大        最 小        最 大        最 小       
ZQSn6-6-3        0.0122        0.0011        0.0020        0.0020        0.34        0.32        0.33
ZznAl13Cu3  1#        0.0060        0.0074        0.0070        0.0026        0.38        0.35        0.370
ZznAl13Cu3  2#        0.0013        0.0011        0.0015        0.0012        0.34        0.31        0.323
ZznAl13Cu3  3#        0.0020        0.0014        0.0007        0.0004        0.34        0.32        0.330
ZznAl13Cu3  4#        0.0045        0.0030        0.0015        0.0012        0.38        0.34        0.360
ZznAl13Cu3  5#        0.0045        0.0034        0.0025        0.0020        0.36        0.34        0.350
ZznAl13Cu3  6#        0.0030        0.0015        0.0015        0.0006        0.34        0.31        0.320
ZznAl13Cu3-6合金替代铜、铝合金制造耐磨件使用效果极为良好（见本文后面附件用户单位使用情况报告）。首先由于它的强度比铸造青铜高，因而承载能力大大超过青铜，加之该合金与润滑的副作力非常强（是青铜的4倍）。在长时间的载荷工作条件中，实际上进行油磨，因此合金与对偶材料的磨损量非常小。如衡阳仪表机床厂使用该合金替代铜合金制作圆磨床中轴套，转速为2900转/分钟，日平均工作时间10小时。经长达五年的工作运转，磨损量仅在0.01m/m左右，为该长解决了一大技术难关。又如长沙二机床厂用该合金替代铜合金制作平面导轨磨床上的变速蜗轮，装机两年左右。由于变速箱体内未加油干磨擦时间过长，引起发热冒烟，箱件温度近达100℃，停车检修，蜗轮、蜗杆部位尚未发现变形和磨损现象，加油后仍能照常使用。而过去使用铜合金蜗轮时，曾因同样情况将蜗轮烧坏。到现在为止，该蜗轮已经使用了近七年时间，而过去采用ZQSn6-6-3制作的蜗轮最长使用周期仅一年左右。再如常德601矿在最大的铲式挖土机上采用该合金制作轴瓦比青铜轴瓦耐磨得多。

六、合金的运用领域和经济效益
锌基耐磨合金与铜基、铝基合金相比，具有三大优点。即：优异的工艺性能；优良的机械性能（尤其是耐磨性能）；低廉的成本。这就决定了铸造锌基耐磨合金的应用领域越来越广泛。从鉴定后至目前为止，全国已有十六省近400余家厂矿企业及科研单位采用了我们提供的成品合金锭。
青铜、黄铜的大部分应用领域是可以探索用锌基合金去替代，这不仅是因为性能上锌合金可以与它比美，更主要的是产品成本上锌合金占有绝对的优势。例如长沙钢厂采用该合金制作两辊式冷轧机瓦代替ZQSn10-1铜合金使用，从成本和使用寿命周期来看，价格降低近七倍。又如长沙第二机床厂的统计，采用该合金代替ZQSn6-6-3铜合金制作零件投产六年来，生产的各类型机床1571台，装机锌基耐磨合金零件数已达21370件，节约资金十四万多元，并提高零件生产率6～8倍。
形状复杂、极薄、极细小的零件，用铜、铝合金及其它合金都难以铸造成功，此时采用锌基耐磨合金能获得满意的铸件。虽然其它低熔点合金亦能铸造出完整的形状，但不具备所要求的机械性能，无法作为零件来使用。
该合金作为模具合金使用，在某些方面具有铋锡合金所没有的优点。众所周知，铋基合金的充填能力非常之好，铸造出的模具完整无缺，但其熔点和硬度太低，则是难以弥补的缺陷，价格昂贵也是一大不足。而锌基合金却正好克服了它的这些不足。因为锌合金也具有很好的流动性，充填能力也十分理想，这就是现在不少模具工厂转向大量采用锌基合金的原因之所在。

七、合金的线膨胀系数和自动补偿
1.该合金在性能测试中，它的热膨胀系数为：27×10 \ ¤，大于ZQSn6-6-3锡青铜（16×10 \ ¤），是锡青铜的1.5倍。因此零件在加工过程中，应该注意图纸上所要求的加工精度，取上项正偏差尺寸的1.5倍为佳。例如Ø80±0.02时，应考虑为Ø80+0.03，预留一定的间隙作为膨胀间隙。由于间隙的增大对精度有一定影响时，开始利用该合金的护油作用，形成了含油间隙，同样保持了精度，从而形成油磨，使耐磨度更加提高。该合金在压力磨擦时随着负荷加重，磨擦发热时，却产生线膨胀系数增大，间隙逐步减少时又保持正常的精度。同时应该注意的是，在制作高、低转速轴套和轴瓦时，除上限差应增大1.5倍外，还需要在轴瓦轴套的内径端面倒圆角；更要留一定的膨胀系数空间位置（以免在磨擦时体积膨胀而导致与轴瓦卡死和将端盖磨坏等），使连续工作时耐磨度及机械的运转一直处在正常状态。
2.该合金具有独特自动补偿性能，它一但与轴和其它对偶产生强力磨擦，磨损严重时，在受磨损的部位处能自动补上来。我们在长沙机床厂的产品，液压刨床零件配油盘装机试验时，发现了这种现象。由于自动补偿的特性，使配油盘的使用寿命提高了二至四倍。自动补偿的来源主要还是由于线膨胀系数的增大而构成，因此膨胀系数与自动补偿息息相关。只要我们能充分利用合金的特点，就使它能发挥更多的优势，为我们服务。

八、合金的铸造工艺
1.        潮模砂型铸造工艺
由于合金流动性好，如采用潮模砂型铸造，给工艺设计带来了比效有利的条件，使我们采用最简单的浇冒口系统，就能获得高质量的铸件。生产中一般采用压边浇冒口效多，因为压边浇冒口补偿能力强，挡渣去气效果好，造型简单方便，浇冒口易于除去。根据铸件大小和几何形状不同，可将压边浇冒口分为两种形式。
①        类似明冒口。如图2所示，由图2可知，此方案属顺序凝固放畴。若浇铸温度控制不当则容易产生由温度差所引起的铸件与浇口接缝处收缩变形，严重的还有可能发生裂纹现象。
②        类似暗压边浇冒口。如图3所示，由图3可知，也属顺序凝固放畴。但它比第一种形式要好，其主要原因是逐渐压边冒口接缝处收缩变形有以下两个因素：
   a. 压边缝隙比铸件和冒口先凝固。即压边冒口停止补偿是由于缝隙的截死，因此加大压边缝隙的尺寸是必要的，这样可延长冒口补缩的时间。
   b. 铸件凝固是由上而下，从四周（通过热节）向最后凝固部分的铸件中心上移至缝隙处，使铸件几何热节（中心）尽可能引至冒口部位。这对防止铸件中心处产生缩松裂纹等是极其重要的。而金属模和石墨模铸造基本可防止这类缺陷。
2.        金属模铸造工艺
采用全部金属模铸造，是浇铸锌基耐磨合金最理想的工艺方案。它比砂型铸造更为简单，并基本上以同时凝固的方式缩小铸件的温度差，还提高了铸件的成品率和金属模所具有永久型的特点。无需经常造型，可连续浇铸零件。金属模比砂型模冷却速度约快30倍左右。因此合金致密度高，制件美观，尺寸稳定，只要注意精心操作，基本上可实现无废品。采用金属模浇铸5公斤以下的零件，1分钟左右能达到完全凝固，即可脱模取出铸件（图4）、（图5）重新拼合又可继续浇铸。模具光洁度越高，铸件光洁度越好，表面美观，尺寸精确。新制金属模开始使用时表面不需涂料（但模型必须要放脱模斜度，这样脱模效果好）。模型在浇铸时必须预热至70～100℃。如果模具使用时间较长，表面氧化（生锈）脱模困难时，可在模面排刷涂料，金属涂料配方如下：
石墨粉或滑石粉40%、机油2%、水58%搅拌成稀糊状，冷涂模型，预热后即可浇铸零件。
金属模铸件工艺设计个方案见图4、图5。
3.        熔化、浇铸、温度的控制
使用该合金在熔化和浇铸十切忌过热，否则合金晶粒变粗，影响机械性能。特别是对韧性的影响则更为严重。一般情况下，该合金的熔化温度控制在液相线以上100～150℃为宜（480～530℃）。如熔化时合金液体温度过高，可采用随时加锭块降温的办法。浇铸温度则控制在430～470℃为宜。因浇铸温度过高会使合金收缩应力及残余应力都相应增大，而造成零件局部变形的收缩、甚至裂纹等缺陷。在实践生产过程中，我们不可能对每一零件的浇铸温度进行测试，根据我们摸索的经验是合金液太表面呈现出镜子一样的现象能清晰的照出人物时，即是金属模最佳浇铸温度。

九、锌基合金的粘结工艺
使用铜合金轴瓦时，为了达到整体加工来保证图纸要求精度，同时又要很容易的将上瓦和下瓦分开，一般都采用锡焊接的方法。而锌基合金对锡的粘合作用非常低，因此，如用锌基合金制作的轴瓦，不能采用锡焊接法。这对推广使用锌基合金带来了一定的困难。为解决这一关键技术，我们与长沙防腐材料研究所和秦皇岛轻工机械厂共同配合，采用防腐研究所研制的“KJ-27”粘结剂试验获得成功。现已用于生产实践中。下面将详细介绍“KJ-27”的使用方法。
1.        轴瓦被铣开成两片后除去油污，用调好的“KJ-27”粘结剂分别涂在粘合面上，粘结时一定要放稳放平，否则会出现滑动偏移。粘结大瓦时应注意必须用铁丝或螺丝等其它的方法尽量卡压紧粘结物（提高粘结力）。
2.        必须待粘结剂彻底干燥后方可进行切削加工（干燥时间为24小时左右或按当时气候条件而定）。
3.        已粘结好后的零件在搬运时严禁摔碰，以防脆裂。开裂后的零件粘结时必须刮去原留在合金上的粘渍。
4.        上车床卡毛坯车卡口时应特别注意，卡爪不能紧靠粘结面，以防止受力后粘口移位。用四爪卡盘卡零件时，如图六所示，找正中心后须先两对角卡爪慢慢压，再压另一对角卡爪，然后紧压。
5.        车完卡口后将零件调头，用卡爪直接卡在车好的卡口上进行粗、精加工，如图七所示，精车后的松爪应先松粘结面的卡爪。
6.        如用三爪卡盘卡零件时，如图八装卡即可。加工后需将零件分开时，最好用三爪卡盘撑在里面撑开（如图九）。
7.        “KJ-27”粘结剂在150℃十失效。因此，加工时必须用冷却液降温，以防升温造成开裂。

十、锌基耐磨合金使用时应注意的事项
1.        使用低熔点锌基耐磨合金，工作温度不应高于120℃（低于120℃时效稳定）。长期工作温度在70～120℃时应注意考虑冷却措施，否则机械性能会有所下降、出现变形。
2.        如采用该合金制作轴瓦、轴套、螺母等零件，配合件的主轴、轴、螺杆等表面光洁度应高于该合金。特别是螺杆丝口边沿不能有锐利的刀口渍，否则会很快地将合金表面硬相一块块切下来或刮下来，成为硬相渣，增加磨擦阻力而烧坏螺母。
3.        锌基合金制作的磨擦副，必须有良好的润滑条件（润滑油应无渣物，要清洁）。
4.        锌基耐磨合金热膨胀系数（27×10 \ ¤）大于铜合金，成批加工时，先粗车后卸下来，待零件冷却后再精车。否则精车后的工件尺寸不稳定，从而引起成批报废。

结         论
1.        铸造锌基耐磨合金，具有高强度，高耐磨的性能。铸造工艺简单，适用于各种铸造工艺方法，满足生产和使用的要求，是一种优良的、有前途的机械工程材料。在制作结构件、受力件、耐磨件和低熔点合金模具等方面有巨大的潜力。
2.        该合金由于铸造性能优良，可消除铜合金在铸造时造成的各类缺陷，能顺利铸制出铜合金无法解决各类复杂零件。
3.        该合金浇铸温度低，金属模铸造寿命可达几万次以上，免去了型砂消耗，生产周期短，同时设备简单，操作方便、安全，改善了劳动条件，上马容易，见效快。
4.        该合金机械性能优良，能扩大使用范围。我们除去用于代替ZQSn10-1、ZQSn6-6-3、        ZQAl9-4合金外，还用于替代钢件、高强度铝合金等已取得效好成绩。
5.        由生产实践表明，用该合金替代铜合金后，获得明显的经济效益，提高生产4～8倍，质量稳定，降低成本50～70%。
6.        环境污染轻，不需要增加防污染的专业设备。

附件：用户使用情况报告
湖南有色金属研究所
我厂YB-F40泵关键零件抗塞缸，原用9-4青铜，使用中存在粘铜等问题，为了进一步提高产品性能，使用你所铸造锌基耐磨合金代替9-4青铜，经高压280kg/cm平方、1500转/分实验4小时后撤检，抗塞缸油面基本没有磨损，而与之配对油盘GCn15超差0.01mm，从而导致漏损增加，我们认为该材料代替9-4青铜，前景可观，我们希望双方合作，将该项目尽早完成。
湘潭液压件厂 技术科1885．5．17
关于采用铸造锌基耐磨合的简要情况
根据湖南有色金属研究所的推荐，我厂八五年九月份开始推广使用铸造锌基耐磨合,并先后在我厂85-300型钻井机，高频灯管，轧钢机等几种产品上用其代用ZQSn6-6-3磷青铜，ZQAI9-4铝青铜铸件，因为使用时间较短，一些数据不好对比，所以没有做有关铸造锌基耐磨合与原使用材料的技术和经济等方面效果的总结对比，不好提供有关的准确数据。
但根据我厂使用中的体会看，比原材料具备以下几种优点：
1.        铸造工艺简单，减轻操作者的劳动强度。
2.        成品率高，铸造锌基耐磨合成品率基本上达到100%，而铸造其他铜合金只能达到60-70%。
3.        易于切削加工，并且无任何铸造缺陷。
4.        通过样块的实验，在抗拉强度，硬度等方面均比较明显优于ZQSn6-6-3材料。
仅将以上几个方面的情况作一简单介绍，待此种材料在厂几种产品的使用中总结出有关数据后再与贵所沟通情况。
明年吧，，
河北省霸县钻井机械厂工艺科
一九八六、八、二十六
易武陵同志：
以您为首研制的锌基耐磨合金，我们选择了我厂产品中使用条件最恶劣的B690型液压件牛头刨床用的50/100CSY12-2型叶片油承的配油盘进行了十一个月的工作实验，配油盘的工作情况大致是：油泵转子装有片叶片，转子每分钟960转，工作时叶片在配油盘上高速刮过----叶片在配油盘上每分钟刮过一万一千多次，经过11个月的工作实验结果，锌基耐磨合金配油盘没有磨损现象，反而在槽口和鼠尾槽口的边缘有增高现象，增高的平均值为0.0134mm，而与其对比的ZQSn6-6-3锡青铜配油盘，经过11个工作实验后磨损了0.0128mm平均值。
实验的锌基耐磨合金配油盘为4件，与其对比实验的锡青铜配油盘也为4件。
上述实验结果非常令人满意的，我们打算在全厂全面推广应用。
感谢您的大力协助和支持
                                            此致
关 于 锌 基 合 金 使 用 情 况
关于您所为我厂加工生产的锌基合金轴瓦，从84年4月15日投产使用以来效果良好，未出现任何因轴瓦故障而引起停产的情况，我们认为有以下几点应值总结和提高。
1．此种材料完全适用在我厂1.5M×5.7M烘干机表面温度在60～70度左右恶劣的环境下进行工作。
2．从使用情况，证明锌基合金的耐磨性比铜要好。
3．从经济效益上来讲，锌基合金根据我厂与铜比较约低于30%左右。
4．从使用的情况来看，锌基合金的使用寿命不会低于铜的使用寿命。
总的来讲我们认为此种材料，通过使用证明在水泥生产设备中能够用锌基合金代替铜。
                                              常德县水泥厂生产技术科
                                                    1984.8.27.
关于1225锌基合金件在我厂的应用情况。一九八四年三月，我常德市砖瓦厂，首次采用了常德县合金模具厂生产的1225锌基材料铸作的轴套，应用在601机组的切坯机上，通过近四个月的使用实践，证明使用良好，经现场鉴定，对采用1225锌基合金材料制作的轴套，可以作如下结论。
一．铸件内部结构良好，致密无缩孔。
二．机械加工性能好，能达到工作所需的光洁度。
三．使用效果很合理想、我厂过去在切坯机上使用的轴套材料系铸造锡青铜。由于我厂的特定的生产环境和制造工艺，生产过程中的泥沙容易进入轴套内，加速了轴套的磨损，铜轴套至少三个月兑换一次，增加了生产成本，同时增加了设备维修量，自今年三月份以来，由于采用1225锌基合金材料制作轴套，至今年七月份现场鉴确定，无明显磨损，根据实际情况，完全可以断定，切坯机轴套还可使用3—6个月以上，其耐磨性能和强度确实好。
我厂切坯机轴套毛料单重2公斤，造价为16元（指采用铸造锡青铜材料）采用1225锌基合金材料，轴套毛料单重仅0.8公斤，造价为5.6元，两种材料造价对比1225锌基合金材料的铸件比锡青铜铸件下降65%，收到了良好的经济效益。
以上是我厂使用1225锌基合金材料四个月后作出初步鉴定，并决定在我厂扩大应用领域，同时积极配合常德县合金模具厂，作好推广1225合金材料的应用工作。
                                         常德市砖瓦厂   技术质量科
                                                 1984.8.7.
塑料二厂使用常德县合金模具厂锌基耐磨合金的情况
锌基耐磨合金在我们厂里，首先代替钢套和铜套，从几个月使用的情况来看，是代替各种衬套的一种比较理想的材料，它的使用寿命长，易加工，价格低廉。我厂使用锌基耐磨合金，减少了机床加工时间，降低了维修费用，提高了设备正常率，减少了工人的劳动强度，而且锌基耐磨合金铸件的正品率可达99%。无气孔，变形小。就此项我们今年节约资金两千多元，提高工效3倍，我们衷心的感谢常德县合金模具厂给我们的大力支持和帮助。
常德县合金模具厂为我厂铸造的锌基合金中空模具也是比较理想的模具材料，而且周期快，易加工，造价低，光洁度高，无气孔更新换代快，是以后塑料吹塑模具，注塑模具比较理想的材料和发展方向，我厂积极的使用和推广。
现在我厂针对设备进行一种高强度的锌基合金材料的研究（我厂现在是泳-4铜件，每年就此项费用高达两万元）如果能用锌基合金代替9-4铜件，那我们每年就能减少几千元的费用。又能提高不可估量的效益，祝愿常德县模具厂取得更大的成功。

                                                  常德是塑料二厂技术股
                                                    1984年8月18日
ZznAl1225锌基耐磨合金在我厂应用子蜗轮的情况
我厂H-50型和面机蜗轮杆减器，以来采用ZQSn6-6-3锡青铜材料，通过在徐州市和本市的运行使用，情况很不理想，减速箱体发热严重，致使润滑油挥发冒烟，整机超负载运行，转速减慢至停止运行，经拆卸检查，蜗轮磨损量达二分之一，仅使用十数次就不能生产，该产品的生产受到影响。
究其原因，齿面接触强度偏低，经核算，需6mm模数才能满足使用条件，并已拟定修改方案，恰83年底常德地区机械工程学会推广锌基耐磨合金新材料，针对我们厂H-50型和面机减速器锡青铜蜗轮之问题，建议用锌基耐磨合金取代锡青铜用于该蜗轮。
我们本着试试看的态度，在常德县合金模具厂支持和配合下，试制了两件锌基耐磨合金材料的蜗轮，仍然采用原4mm模数，装入原机H-50型和面机减速器，经过多次和面使用，减速器工作正常，传动平稳可靠、箱件仅微热。拆卸检查，蜗轮未见磨损。这样便解决了H-50型和面机减速器一大难题。
通过实践，试试看的态度改变了，我们认为该合金材料加工性能好，乃摸性能强，强度高。具有比重小，造价低等优点，每件4mm模数，齿轮30的蜗轮，成本比同尺寸的锡青铜蜗轮造价降低35%以上，其使用效果是铜零件几倍，为提高产品质量，降低生产成本，今年已全部改用锌基耐磨合金。
综上所述，锌基耐磨合金是一种经济效益很好，很理想的新材料，建议有关部门大力推广使用。
                                                     常德商业机械研究所
1984年8月13日

湖南有色金属研究所：
关于我厂施用6#锌基耐磨合金的情况，从85年9月以来，我厂在锻压设备（空气锤，压铸机）上用6#锌基耐磨合金，代替了原来的铜曲轴瓦、连杆瓦等，在水泥设备、大理石加工设备上代替了原来所有的铸铜件，通过一年来的使用效果良好，未出现任何质量事故。
通过实践我们认为有以下几个方面的优点：
1．        提高了经济效益，使用锌基耐磨合金与铜铸件比效可降低成本25-30%
2．        加工方便，相应的提高了生产效益，降低了成本。
3．        铸造工艺简单，供货迅速，减轻了工人劳动强度改善了劳动环境。
总的来看通过在以上几个方面设备上的使用证明锌基耐磨合金是能够满足机械性能需要。是一种信得过的耐磨材料，应该大力推广及应用。
                                                   烟台轻工机械厂
                                                   86年8月28日
湖南有色金属研究所：
我厂83年开始使用锌基耐磨合金代替原部分铜合金件，特别是00升灰涤搅和机04-08a蜗轮外劝，原用ZQAVl9-4，至今两年多来的反复使用观察，效果良好。我们认为如下几个优点是可以肯定的。
1．        耐磨性能好；
2．        由于熔点低，流动性好，因此熔化投资少，铸造成品率高；
3．        切削加工容易；
4．        重量轻；
5．        成本低，经济效益好，并为国家节省了贵重金属。
总而言之，该材料前景乐观，我们打算今后随着不断掌握其性能的情况下，不断扩大其使用面。
请大力支持。
                             此致

敬礼
                                                南宁市第二机床厂工程师办公室
1985年9月16日


关于ZznAllCu-6#锌基耐磨合金在我厂的使用情况：
我厂是生产Cb20-1普通车床的专业厂家，长期来五种铜套和三种丝母，均用6-6-3铜加工制造，铸造质量不稳定，废料现象严重，从而制造成本很高。
今年二季度以来采用了新材料—锌基耐磨合金其优点如下：
1．        原料锌基耐磨合金进价便宜。
2．        铸造工艺不复杂，浇铸温度低420～450℃，省工省能耗，又可再化浇铸零件。
3．        内外园及车平面切削性能好。
4．        供方无代价提供技术指导。
5．        成本可节约40%左右。
由于是新材料，我厂希望省有色金属研究所，提供试验成功的一些实际经验和技术服务，从而为推广新型这类材料，打下良好和广阔的基础。
怀化机床总厂质量管理科
85年9月26日

长沙二机床厂使用锌基耐磨合金情况
我厂从76年开始试用锌基耐磨合金代锡铜ZQSn6-6-3材料到现在成批投入生产，已有10年左右时间，开始仅用于本厂的设备维修配件和部分产品零件，其中有齿轮、轴套、螺母等，通过试生产后，加工性、耐磨性和其它综合性能良好，而且成本降低50%以上，77年以后我们逐步转入成品生产和部分外协加工零件，为了进一步提高质量，对该合金进行了有关部分项目测试，79年后，我们全部采用了锌基合金，取得了好的经济效益，每年节约资金5万元以上。
通过我们采用锌基合金以来，有下列优点：
一．        提高产品质量降低废品率，消除铜件常见缺陷。
二．        与铜合金比较，缩短了生产周期，提高生产率6—8倍。
三．        改善工人劳动条件，深受操作工人欢迎。
四．        工艺简单，操作方便。
五．        节约能源、耗焦、耗电少。
六．        质量稳定，提高加工速度和设备利用率。
附表一份，供参考。
致
                           礼
                                                   长沙二机床厂一车间
                                                      1986年9月11日
本人湖南省有色金属研究所退休工程师。从1972 年开始，对锌合金取代铜合金制作轴套，轴瓦、齿轮及蜗轮等的研究，获得成功，1983年通 过省级鉴定，1984年获湖南省机械科技成果二等奖，首次解决了国内采用锌合金代铜合金应 用的空白。1986年编写的《铸造锌基耐磨合金ZZnALCu-6#在机械制造和维修方面的应用》论文发表后，逐步在国内形成了锌合金代铜合金应用的高潮，取得了较大的经济和社会效益。1988年获有色总公司(部级)科技成果三等奖。与上海同济大学合作，研制成功“ZZA—3锌合金”获国家教委科技进步二等奖。1994年将“锌基耐磨合金在水泵轴瓦上的应用”用于取代巴氏合金(锡合金)申请了发明专利获国家专利局批准。
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本人有幸进入了《世界人物辞海》网络版第十版网址如下
https://www.worldpersondictionary.com/10/y/y11-1.htm

好多铝合金重力铸造的内容，
好多知识要学了，谢谢楼主！

学习了 顶顶