cnc铣床加工较纷乱的零件形状_153

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cnc铣床加工较纷乱的零件形状   
图1所示图形为四个独立的二线凸台形状弧线，每个形状均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了禁止尺寸换算，在式样四个局部形状的cnc加工步骤时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。
图1  步骤原点的偏置     分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对付机床参考坐标系的坐标，具体支配进程为：最终记录坐标原点O相对付机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对付O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对付机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存进G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对付机床参考坐标系的谋划是雷同的。 设刀心轨迹如图346所示，凸台高度为mm，其cnc加工步骤体比方下： G54G90G00Z100.   ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处 T01 M06   ／换刀，刀具直径Φ10 X-10.Y-5.   ／刀具快速走到点(-10，-5) S1000M03   ／启动主轴正转1500r／min Z2.M08   /刀具快速活动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液 G42X0Y0   /刀具进给移到O1点，刀具右偏 G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min进给速率下刀至Z＝-2mm深度处 X15.F100.   ／以100mm／min的进给速率加工第一个图形 G03X15.Y40.I0.J20. G01X0. Y0.             / 第一个图形加工完毕 Z2.0   /进给拾刀，禁止擦伤工件 G40 G00Zl00.   /快速抬刀至Z=100mm高度处 G55 X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具活动到M点右下方 Z2．   /刀具快速下刀至Z=2mm处 G01Z-2.F50.  /直线插补，以50mm/min的进给速率下刀至Z=-2mm深度处 G42X20.Y0. ／刀具进给移到M点,刀具右偏 G02X20.Y0.I-20.J0.F100  ／加工第二个图形，整圆插补 Z2.0 G40 G00Z100.   ／快速抬刀至Z＝100mm高度处 G56X20.Y20.   ／工件原点偏置至O3点，刀具活动到N点右方 Z2   /刀具快速活动到N点上方Z＝2mm处 G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速率下刀至Z＝-2mm深度处 G42X11.547   /刀具进给移到N点，刀具右偏 X23.094Y0F100.   /加工第三个图形 X11.547Y-20. X-11.547 X-23.094Y0． X-11.547Y20． X11.547   /第三个图形加工完毕 Z2.0 G00Z100.  /快速抬刀至Z＝100mm高度处 G40 G57X-10.Y-10.   /将工件原点偏置到o4点，刀具活动到O4点左下方 Z2.   /刀具快速活动到O4点上方Z=2mm处 G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/minh的进给速率下刀至Z＝-2mm深度处 G42X0Y0   /刀具进给移到04点，刀具右偏 X40F100.   /加工第四个图形 Y20. X30. G02X20.Y30.I10.J0 G0l Y40. X0. Y0. Z2.0  /第四个图形加工完毕 G00Z100.   /快速拾刀至Z＝100mm高度处 M02   /步骤完成clear_link=1 下一篇：基于89C51/52单片机的cnc机床面板智能处理单位上一篇：为铁路货车装货口盖成形工艺及模具计划>