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标题: 【讨论】模具间隙 [打印本页]

作者: frank_hn 时间: 2003-9-18 22:14
标题: 【讨论】模具间隙
::y::b
冲裁弯曲拉深模的间隙选取

作者: 飘舟 时间: 2003-9-19 00:04

frank_hn wrote:
::y::b
冲裁弯曲拉深模的间隙选取

上下模的间隙还是镶件的间隙啊！！！！

作者: alexsung 时间: 2003-9-19 00:38

飘舟 wrote:

  
上下模的间隙还是镶件的间隙啊！！！！

应该指上下模间隙8D,镶件的间隙也可以讨论吧::b

作者: 2002xyq 时间: 2003-9-19 10:36
书上这些方面都有介绍的
希望有这方面新的体会的朋友多多发表高见呀

作者: alexsung 时间: 2003-9-19 12:09

20yq wrote:
书上这些方面都有介绍的
希望有这方面新的体会的朋友多多发表高见呀

其实我以前设计基本是不去计算的,只是凭经验选取.
如冲裁间隙,我常取料厚的4%

作者: wfccc 时间: 2003-9-19 14:39

alexsung wrote:

其实我以前设计基本是不去计算的,只是凭经验选取.
如冲裁间隙,我常取料厚的4%

我做过料厚是14的冲裁模,如果用4%

作者: asu 时间: 2003-9-19 15:13

alexsung wrote:

其实我以前设计基本是不去计算的,只是凭经验选取.
如冲裁间隙,我常取料厚的4%

你单隙还是双隙这么小呀？::?要是双隙的话，真的是高难度的精冲了

作者: mathel 时间: 2003-9-19 15:15

alexsung wrote:

其实我以前设计基本是不去计算的,只是凭经验选取.
如冲裁间隙,我常取料厚的4%

不能一概而论，材料不同应该选用不同的间隙

作者: kunrenren 时间: 2003-9-19 15:16
沖裁,車身件一般5%_7%

拉甚1.1倍料厚

作者: wfccc 时间: 2003-9-19 15:22

asu wrote:

  
你单隙还是双隙这么小呀？::?要是双隙的话，真的是高难度的精冲了

开间隙,本行业就是指单间隙.

作者: alexsung 时间: 2003-9-19 15:23

mathel wrote:

  
不能一概而论，材料不同应该选用不同的间隙

只是和大家交流,

选取间隙要考虑很多因素的,
还包括产品的精度要求,产品的批量大小,材料的热处理状态等.

作者: KAILL 时间: 2003-9-19 17:33
快下班了，明天顶。::6::6::6

作者: 刘起奎 时间: 2003-9-21 10:52
冲材间隙如果不是精冲是7%-12%吧材料厚的取小值相反取大值吧
如果是精冲是4%吧如果是硬质合金精冲可能是负间隙或零间隙吧

作者: mathel 时间: 2003-9-22 14:27

刘起奎 wrote:
冲材间隙如果不是精冲是7%-12%吧材料厚的取小值相反取大值吧
如果是精冲是4%吧如果是硬质合金精冲可能是负间隙或零间隙吧

精冲好像是取负间隙吧！

作者: asu 时间: 2003-9-22 14:36

mathel wrote:

精冲好像是取负间隙吧！

兄弟可以講一下負間隙是如何沖的嗎？::r
我還有接觸過這樣的模具，這樣的間隙沖出的東西毛邊能控制在多少呢？毛邊方向是否朝上呢?::?

作者: mathel 时间: 2003-9-23 09:17
  quote]asu wrote:
  兄弟可以講一下負間隙是如何沖的嗎？::r
  我還有接觸過這樣的模具，這樣的間隙沖出的東西毛邊能控制在多少呢？毛邊方向是否朝上呢?::? [/quote]    (我可能比你老很多呦）

有毛刺还叫精冲吗？
我收集了一点相关资料，大家上眼，斑竹加分（一分太少了吧，当然总比没有强!

:D:D)

无毛刺冲裁的模具设计
1 引言
   国内外采用的一般冲裁以及各种精密冲裁工艺所冲制出的冲件下表面常常带有纵向毛
刺，毛刺的高度主要取决于零件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情
况等因素，改善上述因素虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值，但不可能冲制出无毛刺
的工件。冲件的毛刺不仅影响产品外观，还会影响产品性能，增加机械运转时的噪声，影响
机器运转的平稳性，尤其在航空、航天器中会成为设备故障的隐患。出于应用和工艺上的无
毛刺要求，往往在零件冲孔后需要附加清理毛刺工序，这就增加了冲件的生产成本和工时费
用。
   本文提出了一种无毛刺冲裁工艺，并进行了模具设计，该工艺使得板料经过冲孔后无
需再进行任何附加的加工可直接获得无毛刺零件。
   2 冲裁工艺研究
   无毛刺冲裁采用负间隙冲裁法，该方法可以应用普通模具，能比较容易地安装在普通
冲床上冲制出无毛刺的零件，实现该冲裁的模具如图1所示。
装置有2副各具有一个凸模和一个凹模的模具。第一副模具为主冲模具(凸模1，凹模9)，
第二副模具为反冲模具(凸模7，凹模4)，在模板3、6上分别装有凸模1、7的导向套，
两凸模分别可在各自的导向套内沿冲裁方向往复移动。凹模4嵌在模板3上与模板3一起
可由导柱5导向，沿冲裁轴线方向往复移动凹模9嵌在模板6上，模板6适当固定。所谓
的负间隙就是使主冲模具的凸模1直径大于其凹模9的孔径。这和一般的正间隙冲制迥然
相反(所谓正间隙就是主冲模具的凸模直径小于其凹模的孔径)。
   对板料进行冲裁时，两凹模先对向压紧被冲板料，而后主冲模具的凸模穿过反冲模具
的凹模内孔作不完全冲裁，当主冲模具的凸模回复时，反冲模具的凸模穿过主冲模具凹模
的内孔对同一冲孔位置反向冲裁。待反冲模具的凸模回复反位后，两凹模松开工件。
按照上述结构装置，冲孔时先将被冲件放置在凹模9上后，凹模4移近凹模9压紧被冲件，
然后凸模1作不完全冲裁，待凸模1回复后，凸模7作完全冲裁，当凸模7回复时，冲孔
动作完成，这样得到的冲件为无毛刺冲件。
   3 冲裁的技术参数
   根据冲裁理论分析，使冲裁件具有一定的精度，并保证获得材料在变形区造成三向压
应力状态，从而使变形区的材料进入塑性状态，可使剪口达到强力压板精冲的精度。同时，
由于主冲凸模进行负间隙不完全冲裁，使得板料被压凸后，被压凸部分和板料部分之间未
产生撕裂和分离，如图2所示。这时在压凸部分的材料与板料之间有一高为S和宽为δ/2
的金属连接带，金属连接带就要产生撕裂，同时在压应力作用下，使板料在剪切口附近近
处于拉伸状态，并由此产生塑性变形，致使板料的下表面出现类似于其上表面的塌角，从
而有效地控制了毛刺的产生，如图3所示。
   根据无毛刺冲裁的工艺设计，影响冲裁效果的主要因素如下：
   (1)冲裁深度。冲裁深度是影响冲件质量的重要因素，根据无毛刺站裁的工艺设计，冲
件是在三向压应力的塑性状态下完成接近纯剪变形，因而可得到高质量的剪切断面，即很
光亮的剪切断面。为了达到这一目的，就要对主冲凸模的冲裁深度进行研究。大量的试验
和生产实践证明，在主冲凸模进行不完全冲裁时，控制主冲凸模下表面距其对应的凹模上
表面的高度值，是获得高质量剪切断面的重要因素，如果将这一高度值控制在最小范围内，
必将会得到最长的光洁剪切断面，即得到最高的剪口完好率。由于被冲件的材料厚度不同，
推荐高度值的取值范围为S=0.5-1mm。
   (2)冲裁间隙。主冲模具的冲裁间隙是影响冲裁效果的重要因素，冲裁间隙的取值不同，
将直接影响到获得无毛刺冲裁件的技术效果。在无毛刺冲裁工艺设计中采用了负间隙冲
裁，如果负间隙取值过大，这将直接影响到冲件剪口的完好率，即直接影响剪口质量。而
负间隙的选定不仅与冲件材料的厚度有关，同时还取决于冲件材料的机械性能、模具刃口
模具的负间隙值为δ=0.05-0.50mm。最佳负间隙值的选取，依赖于对无毛刺冲裁工艺的理
解和掌握情况，最终通过试验来确定。
用负间隙冲裁法进行无毛刺冲裁时要严格保持一定的冲裁条件和冲裁参数，这样所冲制的
工件冲切表面才能具有如图3的特征。
   4 结束语
   本文研究的无毛刺冲裁工艺，在不同材料、不同孔径、不同凸、凹模负间隙值等各种
条件下进行了大量的试验和生产实践，并获得了无毛刺冲件，这就省去了冲裁后打磨、消
除毛刺的后序操作，节省了清理毛刺所需的人力对相应的设备、物料及能源消耗。又由于该
无毛刺冲裁工艺在普通冲床上就可获得精密冲裁件的主要技术特征和效果，即具有冲裁表
面尺寸精度高、形位精度高、剪切面光洁的特点，而不需要在价格昂贵的三动精冲压力机
上冲裁，所以为企业为社会带来了可观的经济和技术效。

作者: asu 时间: 2003-9-23 13:12
[quote]mathel wrote:

学习，谢谢兄弟（咱俩真不知谁大呢

)::r::r::r
要是有图就爽了

作者: mathel 时间: 2003-9-23 15:36

asu wrote:
[quote]mathel wrote:
   
  
  学习，谢谢兄弟（咱俩真不知谁大呢)::r::r::r
  要是有图就爽了

不用谢，下次有机会参加icax的聚会，咱们比比年纪、比比酒量！哈哈哈哈

作者: wgx0406 时间: 2003-9-23 16:27
請教各位：0.2 0.1的料的沖裁間隙如何取

作者: asu 时间: 2003-9-23 21:53

wgx0406 wrote:
請教各位：0.2 0.1的料的沖裁間隙如何取

這個要看材質和硬度的
按我們的做法是：要是青銅或是磷銅，我們都會取4%的

作者: asu 时间: 2003-9-23 21:56

mathel wrote:

  
不用谢，下次有机会参加icax的聚会，咱们比比年纪、比比酒量！哈哈哈哈

以後還要向你多多請教,可惜我現在在昆山

作者: alexsung 时间: 2003-9-24 00:15

mathel wrote:

  
不用谢，下次有机会参加icax的聚会，咱们比比年纪、比比酒量！哈哈哈哈

转贴不加分,如果是自己的设计心得并附图讲解会加分.::b
负间隙精冲时,凸模是不进入凹模的,所以不会使模具损坏8D
我对五金模知道得很少,但年龄和酒量可能是第一.

作者: mathel 时间: 2003-9-24 08:20

asu wrote:

  
這個要看材質和硬度的
按我們的做法是：要是青銅或是磷銅，我們都會取4%的

奇怪，我以前做不锈钢（薄材）也是取4%::?::?

作者: mathel 时间: 2003-9-24 08:24

alexsung wrote:

  转贴不加分,如果是自己的设计心得并附图讲解会加分.::b
  负间隙精冲时,凸模是不进入凹模的,所以不会使模具损坏8D
  我对五金模知道得很少,但年龄和酒量可能是第一.

虽然是专贴，但我也一样花了好多功夫去找呀，没功劳也有苦劳的，您就给一分吧，噢！:I:I:I

作者: hope 时间: 2003-9-24 08:36
怎麼個個都在賣"老"呀！

::?::?::?

作者: asu 时间: 2003-9-24 10:43

mathel wrote:

  
奇怪，我以前做不锈钢（薄材）也是取4%::?::?

那你做鋁材時用多在的間隙呢？::?::? 要是無氧銅你會取多大的間隙？

作者: asu 时间: 2003-9-24 10:46

alexsung wrote:

我对五金模知道得很少,但年龄和酒量可能是第一.

宋哥吹牛的功夫也是第一的喲

下次我回廣東找個妹子喝倒你，看你到時把臉比哪擱

作者: mathel 时间: 2003-9-24 11:19

asu wrote:

  
那你做鋁材時用多在的間隙呢？::?::? 要是無氧銅你會取多大的間隙？

铝材薄板没做过，3mm厚的我取3%

作者: asu 时间: 2003-9-24 11:30

mathel wrote:

  
铝材薄板没做过，3mm厚的我取3%

要是這樣的話，毛邊會很大呀::?

作者: mathel 时间: 2003-9-24 11:42

asu wrote:

  
要是這樣的話，毛邊會很大呀::?

你是说间隙太大还是太小？

作者: maoujun 时间: 2003-9-24 19:01
0.15...-0.25的板料的模具冲头我们通常用硬质合金的。。通常冲裁间隙要大于SKD11这类钢2`~3um.

作者: asu 时间: 2003-9-25 08:30

mathel wrote:

  
你是说间隙太大还是太小？

太大了，通常我們都是做成2%的

作者: mathel 时间: 2003-9-25 09:53

asu wrote:

  
太大了，通常我們都是做成2%的

应该不会吧，我做过一款散热器的冲孔，取3%，没有毛刺呀！而且漂亮的圆角带、光亮带、断裂带！

作者: wfccc 时间: 2003-9-25 10:09
我谈一下我做不锈钢料的一些看法
0.5厚以下的不锈钢我没做过

不锈钢料在采用小间隙时冲头拉伤特别严重,国产料还可以,如果是进口料,冲头损耗特别严重,所以不锈钢厚料我都采用大间隙
一般情况下1-3MM的料采用7-10%的间隙,3MM以上不锈钢,在制件允许的情况下我都采用11.1%的间隙,效果非常好.

作者: asu 时间: 2003-9-25 11:50

mathel wrote:

  
应该不会吧，我做过一款散热器的冲孔，取3%，没有毛刺呀！而且漂亮的圆角带、光亮带、断裂带！

我以前那個廠做踏板的，放的就是3%的間隙，硬是不行。批鋒大的很!後來改成2%就好很多。幾乎沒斷裂帶，就看見光亮帶的

作者: mathel 时间: 2003-9-25 12:12

asu wrote:

  
我以前那個廠做踏板的，放的就是3%的間隙，硬是不行。批鋒大的很!後來改成2%就好很多。幾乎沒斷裂帶，就看見光亮帶的

没断裂带，就证明你的间隙太小了！你忘了<冲压工艺>里讲的，断裂带差不多要占断面的一半左右吗！
还有，铝材也有软硬之分呀！

作者: alexsung 时间: 2003-9-25 12:18

mathel wrote:

没断裂带，就证明你的间隙太小了！你忘了<冲压工艺>里讲的，断裂带差不多要占断面的一半左右吗！
还有，铝材也有软硬之分呀！

要考虑产品的要求.当要求毛刺很小的时候,
能做到无断裂带当然更好.书本知识只供参考8D

作者: asu 时间: 2003-9-25 12:25

mathel wrote:

没断裂带，就证明你的间隙太小了！你忘了<冲压工艺>里讲的，断裂带差不多要占断面的一半左右吗！
还有，铝材也有软硬之分呀！

也許是小了點。可我們要的就是就這種效果，要求整個斷面最好能保持一致。
書上說的只是原理，和實際上還是有些出入的書上還說間隙小的話，批鋒會高呢:-(可我們這樣沖就一點批鋒都沒有

作者: mathel 时间: 2003-9-25 14:21

alexsung wrote:

要考虑产品的要求.当要求毛刺很小的时候,
能做到无断裂带当然更好.书本知识只供参考8D

大大说的有理，但俺有点个人想法，一般情况下，模具在冲裁的过程中分为三个阶段：1 冲头将材质压变形；2 冲头将材质切断，3 在冲床巨大的力的作用下，材质被拉断。由此可知，在正常的冲压工艺中，断裂带是一定存在的（除精冲外），而asu兄弟讲的“只有光亮带“的无毛刺现象，其实是一种假象，如果将断面拿到放大镜下观看，就可以看到断裂带在断面的中间，也就是说“二次剪切，是间隙太小所造成的！当然，我们在设计模具是，一般都要考虑到冲头的磨损，尽量取较小的间隙，但这个间隙也要在一定的合理范围内，不然，刀口会过早的蹦断。
最后，说明一下，书本上的东西并非全都是教条主义，它们都是从前人实际工作中总结出来的，并非纯理论的东西。我刚毕业时也认为，书本上的东东与实际工作不太一样，可当我真正犯了几次错误之后，才发现其实相关的资料在参考书上都有记载，实在是“X到用时方恨少呀“

作者: asu 时间: 2003-9-25 15:35
兄弟講的很對，但你可能對我講的有些誤解。沖裁所產生的各種斷層面是不可避免的。就是精沖也一樣，只不過精沖是兩個塌角層分別在材料的兩個面上而已。在很多時侯。我們要求的是產品沖裁出來後的毛邊要小到一定的界限。在此基礎上，當然是光亮带越大越好,要是大到整個斷面看起來都一樣那是最好不過了(這也是理想狀態)

另外我不大同意兄弟“考虑到冲头的磨损，尽量取较小的间隙”的看法。我認為如間隙小的話，沖頭的磨損就越快，這樣反而與設計的要求相背了

作者: mathel 时间: 2003-9-25 18:00
有意思，虽然已经很久没搞模具了，现在看起来，仅冲裁一项就包含这麽多学问（当然不止这麽多），耐人寻味，有意思，大家努力呦！
asu、alexsung大大交个朋友吧，下次有机会聚会，咱们比比酒，哈哈哈哈哈哈

作者: 刘起奎 时间: 2003-9-25 18:17
如果你不知道有负间隙精冲的话
就应该多看一点了

作者: asu 时间: 2003-9-25 18:47

mathel wrote:
有意思，虽然已经很久没搞模具了，现在看起来，仅冲裁一项就包含这麽多学问（当然不知这麽多），耐人寻味，有意思，大家努力呦！
asu、alexsung大大交个朋友吧，下次有机会聚会，咱们比比酒，哈哈哈哈哈哈

還要向你多學習呢!::b
等我回深圳時一定要找你和宋哥，

要比渴水我可不怕你。:^)不過喝酒就免了，我不能碰酒精的:-(。不然我找個妹子代我，把你們給喝扒下。到時給不要躲起來不敢見我喲

作者: alexsung 时间: 2003-9-25 22:43
兄弟们别灌水,讨论弯曲和拉深间隙吧

作者: 无嗔 时间: 2003-9-28 08:23

alexsung wrote:

其实我以前设计基本是不去计算的,只是凭经验选取.
如冲裁间隙,我常取料厚的4%

4%？？？？
够了吗？？？

作者: asu 时间: 2003-9-30 09:59
鑲件間隙我一般是這樣做的。
1.下料入子(包括下模，脫板，夾板上的)與外框的間隙是單邊0.002，成形及其它入子與外框的間隙是單邊0.003-0.004，當然這些都是在去除經線割氧化層之後的數據。
2.脫板過孔一般都是+0.005，夾板一般都放到+0.010，上模零件主要是脫板定位。

作者: asu 时间: 2003-9-30 10:01

alexsung wrote:
兄弟们别灌水,讨论弯曲和拉深间隙吧

期待有大俠來請一下拉深的間隙，但是“弯曲”的間隙？偶不太明白::?

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