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标题: 【求助】请教电铸模知识! [打印本页]

作者: parish 时间: 2004-7-29 22:40
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作者: JONA 时间: 2004-7-29 23:45
请问你是做哪一行的?

作者: jack-peng 时间: 2004-7-30 00:10
我也想知道，顶呀

作者: parish 时间: 2004-7-30 06:40
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作者: mostor 时间: 2004-7-30 07:25
镍合金做的型腔啊，只要有产品就行。直接向想上堆镍就行了。一般模具要备用型腔的话，常用。

作者: 2002xyq 时间: 2004-7-30 07:47
[quote]parish wrote:
一般手机上的方向键盘都是电铸的,对这个一点不了解,有看资料说是在模具上沉淀了一层镍,觉得理解不了?请行家指点一下,最好能有具体的技术资料!
  
谢谢!
手机上的方向键即导航键其实很少用电铸的，要想达到那种效果很多都采用电镀等其他工艺。
用电铸不仅成本高，而且电铸后要想实现透光比较困难。
电铸如果产品是一般薄的如0.2mm，一般是做铜模的，然后通过沉淀镍来实现，他对斜度高度都有一定的要求
还有一重超薄电铸，厚度在0.04-0.1之间，他的原理跟上面不大一样，但机体都一样

作者: parish 时间: 2004-7-30 08:02
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作者: parish 时间: 2004-7-30 08:07
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作者: parish 时间: 2004-7-30 08:10
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作者: sheen_guo 时间: 2004-7-30 08:58
[转贴]电铸
        electroforming
        通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

作者: sheen_guo 时间: 2004-7-30 09:02
看图：

作者: licxxx 时间: 2004-7-30 10:02

sheen_guo wrote:
  [转贴]电铸
      electroforming
      通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

谢谢！！我想问一下高光部分是不是塑料模具抛光不能达到才采用电铸这种方法啊

作者: parish 时间: 2004-7-30 17:30
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作者: parish 时间: 2004-7-30 17:33
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作者: parish 时间: 2004-7-30 17:35
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作者: leowang73 时间: 2004-7-30 18:13
ding

作者: well9321 时间: 2004-7-30 19:03
ding

作者: dg89h 时间: 2004-7-30 20:16

sheen_guo wrote:
  [转贴]电铸
      electroforming
      通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。这种处理方式是我们在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔线或特殊的锐角等情况下使用，一般采用铜材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计的需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样的手段作设计。如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电铸工艺的话，会达到良好的外观效果。

请教“一般采用铜材质作一个部件”这部件怎么加工成亚光与光面棱角分明的。

作者: hyldear 时间: 2004-7-30 21:06
ding

作者: kevintjan 时间: 2004-7-30 22:45
不了解电铸模出来的高光和蚀纹效果是怎么样出来的, 是对铜工的处理还是电铸后对模具进行处理

作者: parish 时间: 2004-7-30 23:47
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作者: sheen_guo 时间: 2004-7-31 12:14

parish wrote:

  
呵呵
兄台是不是在启迪赛福?

呵呵！何以知之啊？？？

作者: leowang73 时间: 2004-7-31 15:48
资料
1/3

作者: leowang73 时间: 2004-7-31 15:50
也是download的,分享各兄弟.

作者: leowang73 时间: 2004-7-31 15:52
3/3

作者: parish 时间: 2004-7-31 16:07
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作者: parish 时间: 2004-8-3 14:50
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作者: xwqxy 时间: 2004-8-3 17:01
让我长见识，多谢了！

作者: killer 时间: 2004-8-3 18:09
受教！
感谢！！！

:D:D:D

作者: ray_peng 时间: 2004-8-4 10:56
关键是铜工的外理，一般用高速机制作。电铸后模具不作处理。

作者: michael rene 时间: 2004-8-4 13:35
ding

作者: bbbb 时间: 2004-8-4 14:00
好!

作者: cexoliang 时间: 2004-8-4 17:14
電鑄成型後，是同樣需要再電鍍的！

作者: yejingnong 时间: 2004-8-12 17:55
ding

作者: baeker2004 时间: 2004-8-14 09:33
ding

作者: wanghui 时间: 2004-8-14 10:14
ding

作者: YeLo 时间: 2006-1-15 16:38

胜读十年书

作者: striving 时间: 2006-1-19 22:32
好东东,谢谢楼主

作者: sunnypeng 时间: 2006-6-3 11:10
xiexie

作者: wenrd 时间: 2006-6-3 12:03

作者: wu_lei 时间: 2006-6-3 13:20
受教拉
谢谢

作者: KAIKAI08 时间: 2006-6-3 15:23
电铸铭牌设计注意事项
01、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15°以上。
02、铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0.4～0.7mm间。
03、字体的高度或深度不超过0.3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0.15mm。
04、板材的平均厚度为0.22±0.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。
05、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。

06、铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，但是开发周期长一些。镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面。
07、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。
08、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
09、客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。
10、结构简单的产品开发周期为15—18天；若有立体弧度的产品，开发周期需要22—25天。样品通过后，量产准备时间为15天。
11、电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。
12、电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。

超薄电铸（以下简称超薄件）
A：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。
B：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。
C：产品厚度可控制在0.05—0.18mm间，最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm）
D：超薄件的开发周期为图纸确认后3—5天出样，量产周期为样品确认后7天。

铝腐蚀铭牌设计注意事项
1、产品厚度在0.3—0.8mm之间，常用0.4—0.6mm。高度应控制在5mm之内。
2、产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。
3、表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。
4、板材可根据需要进行着色处理，客户应提供色卡号或产品的实样。
5、产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。
6、铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。
7、客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。
产品的开发周期一般为16～18天，量产准备时间为5～7天。
关于电铸产品的工艺流程:
1---原始模具的制作(在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀)。
2---将原始模具放置电解槽内，经过18～20小时的不断沉积，电铸出一级模具(厚度要求在2.5～3MM之间)。电铸也就是金属离子的克隆！利用电解的原理，将金属（镍）放在溶液中，稀释成离子，均匀吸附在原始模具上面。
3---将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约1～2天时间)，加工完毕后再放入电解槽内进行电铸(大约需要12～16小时)。出了二级模具。
4----将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理.(大约需要一周时间)，再放入电解槽中进行电铸(需要12～16小时)。出了三级模具。
5----将三级模具放入槽内12～16小时后，就能克隆出一个产品.(时间在与产品的厚度)
6----再用一个产品和一个模具同时放入槽内，就复制出两个产品和两个模具。
7----经过不断的复制可以制成一张量产模具，(根据产品的规格，我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的)。在这期间，进行冲床模具的制作(月25天)。
电铸产品的制作根本在于模具的制作，期间过程当中，如果出现任何问题，都必须从头再来。同时电铸产品在制作当中受外界影响很大(包括电流，温度，原材料镍的纯度等，我司的全是进口原材料--加拿大INKO镍饼)
总之，一个电铸产品的样品出来需要15多天，如果是3D产品，高光工艺的就月二十五天，2D的产品可做镭射效果，3D的不行，因为，镭射板是平面的！
电铸超薄品（2D）能做到厚度为0.04～0.15mm，0.10～0.15是最为适合的；电铸产品（3D）最适合厚度为0.22mm；所有产品的公差是±0.05有时能控制在±0.02。

作者: sunnypeng 时间: 2006-6-3 22:27
ding

作者: pupuifcb 时间: 2007-6-8 14:32
看得一头雾水，回贴的都是从别的贴考过来的，根本没有回答大家提出的实质问题。比如，为什么像有些按键边缘高亮，表面皮纹一定要用电铸模才能做出最好效果？？？！！！

作者: 远山近水 时间: 2008-9-26 17:20
标题: 学习
先电镀镍再镀亮铬

作者: 远山近水 时间: 2008-9-26 17:21
标题: 学习
先电镀镍再镀亮铬

作者: 盗号特工 时间: 2008-11-1 15:07
想更了解介绍下做电铸多年的朋友你们认识

QQ:584002617 铭铸-时利和

作者: hxsmoulds 时间: 2008-11-11 08:16
合兴盛精密电铸模具厂专业电铸模，铍铜模加工
手机13537092275肖生

作者: Magician. 时间: 2010-8-29 15:46
這個己經下過了

作者: panyekai 时间: 2010-9-3 14:59
不错，好贴

作者: fhw12345 时间: 2012-4-2 19:27
不理解！

作者: david_zy_ai 时间: 2012-4-3 21:07
already downloaded. thank you very much......

作者: south9126 时间: 2012-4-3 21:21
我也想知道，顶呀

作者: chang.daheng 时间: 2012-7-17 12:37
顶一下了!!

作者: xiaobang002 时间: 2017-10-13 17:04
电铸好的型腔怎么与母体分离和切开？百思不得其解

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