总结：关于产品熔接线的强度问题。

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1.
填充早期（近浇口）形成的熔接痕强度一般很难用改进成型工艺的方法得以再提高，因为近浇口的前锋温度和压力下降都不会太大，显然熔接痕在早期（近浇口）形成的熔接痕强度主要就决定于汇合角度。如果要改善近浇口的熔接线强度，一般修改产品（变壁厚）来增大汇合角度是一种方法。填充晚期（远浇口）形成的熔接痕，除汇合角度外，熔体汇合时的温度则成为主要决定因素。因此通常可以用调整注塑工艺的方法来适当改善其强度，通常调整注射温度是最有效的，调快射速也有一定改善，调整模温对其强度增加却不大。
2.
A.关于熔接痕一定要注意排气，在不产生飞边的情况下，降低锁模力，方便排气；
B.调注射速度时要注意：高速可使熔体前锋来不及降温即到达汇合处，低速则可让模腔内的空气有时间排出，所以现场有时候会出现调高射速越调熔接痕越糟糕的情况；
C.保压压力只会在远端熔接痕凝固前后起点作用，实际调机时不要为了调熔接痕，盲目加保压这样会使熔接痕鼓起来，这样会使外观更明显且强度并未得到改善。
3.
影响结合线质量因素：
首先确定料中有没有填充物。
若有填充物，则影响结合线质量因素的比重依次为：结合线角度>波前温度>压力；
若无充填物，则影响结合线质量因素比重依次为：波前温度>结合线角度>压力；
熔接线的深度主要由冷凝层的厚度决定，这个厚度又主要由填充速度即剪切作用和模具温度来决定。
4.
两波峰相遇，本来各自独立。但高分子在高温下进行热运动，故两个料峰之间的高分子有相互交插的动作，如果交插的越多就说明结合的越好，而温度是影响高分子热运动的主要外在因素，高分子本身以及填料则是热运动的主要内在因素，压力压迫两波峰使其贴合更紧密。材料加入填充物如玻纤，玻纤的刚度远远大于高分子本身，当波峰相遇时因为刚性大的玻纤影响两者之间的交插互换的阻力就相当大，所以温度和压力对它们结合情况好坏影响降低，而结合角度就是最大影响因素。当材料没有填充物时，高分子的柔顺性就是主要决定因素了，如果高分子柔顺性很好，那么在高温度高分子热运动剧烈，则结合情况就会很好。如果高分子刚性很大则和加入玻纤填料的材料一样，当然分子刚度不可能大于玻纤，所以结合角度和温度都将对结合情况有很大影响。

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