LED灯设计及生产总结

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LED灯设计及生产总结
一、设计部分
1、组成部分：
   共八件，其中
塑胶件五件：前壳（AS）、后壳（ABS）、毛玻璃（ABS）、灯支架（ABS）、开关（ABS）
五金件一件：电池弹片（钢片，硬度450）
外购件二件：电池、LED灯
2、设计过程：
  ①客户提供资料：
  产品的外观效果图及相应的外形尺寸。
  订单数量：100万
  周期：从收到外观效果图到交货完成70天时间。
  ②结构设计过程：
    a、材料的选择
    前壳：透明PS
    后壳：ABS
    毛玻璃：透明ABS
    灯支架：ABS
    开关：ABS
    电池弹片：0.15mm钢片,硬度450
    b、功能及装配结构设计：
     1）前、后壳用M1K化胶水粘接
          要求前、后壳紧配(因化胶水完全凝固要3小时)，同时粘接区域要足够且不易胶水外溢（相配合的止口高度要大与2mm）
     2）LED灯用502胶水粘接到灯支架上
     3）毛玻璃用M1K化胶水粘接到灯支架上
          要求毛玻璃与灯支架紧配(因化胶水完全凝固要3小时)，同时粘接区域要足够且不易胶水外溢
     4）电池弹片热压到开关上（两凸点φ1.2mm,高度1.5mm)
     5)电池弹片与LED灯脚及电池接触设计：为保证接触良好，电池弹片尾部加了一凸点，头部使用卡槽将弹片卡牢。中间用两胶柱热压固定。
     6）后壳开关孔设计时考虑到避免电池弹片与电池接触不良现象。将中间的凸点长度由0.5MM加至1.5MM，相应的开关上的凸点也加宽。
二、装配：
1、将LED灯装配到灯支架上，加502胶水。
2、将毛玻璃装配到灯支架上，加M1K化胶水。
3、将开关（带电池弹片）装配到后壳中，再将电池（两颗）装配到后壳中。
4、将带有LED灯几毛玻璃的灯支架装配到后壳上。
5．将前壳装配到后壳上，超声焊接。
三、生产问题总结：
1、生产中出现的最大报废率在超声焊接（主要是表面超花，超声焊接不良）
2、电池弹片装配不到位，造成接触不良（设计时，没有预留合理的配合间隙，当五金件出现批锋时弹片装配不到位）
3、开关手感不良。（开关与后壳配合的互换性差，开关一出三十二，后壳一出十六）。

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