二腔四个方向抽芯的注塑模设计

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摘要: 本文论述的是塑料制品的注塑模设计, 本设计的难点在于四个方向的侧抽芯, 且一模两腔. 这就使得其中一个方向不能用常规的侧抽芯. 本文给出了详细的设计过程及装配图.
1 　塑件及设计要求
　　如图1 所示的塑件的材质为ABS , 其形状并不复杂, 但是它在三个方向有滑槽, 在第四个方向上有两个Φ4 的小孔, 以本塑件的最大平面为分型面, 它需要四个方向的抽芯机构. 本塑件的滑槽需要与其它塑件有滑动配合, 所以滑槽的尺寸精度, 位置精度以及表面粗糙度都要有保证.还要保证最大平面的表面粗糙度及精度, 注塑后不能出现起皱, 缩孔, 水纹等现象. 保证滑槽与滑槽之间, 孔与孔之间的中心距尺寸精度. 其尺寸精度、位置精度及中心距并且尺寸精度应达到塑料制品精度等级的4 级, 而表面粗糙度应达到  辅助资源网 主页： https://www.caxss.com
金属粗糙度8 级. 由于生产批量较大, 所以要求一模两腔.

2 　工艺分析
ABS 塑料是一种性能较好的工程塑料, 它的机械性能较好, 所以一般在工程中使用, ABS 的化
学名称为苯乙烯—丁二烯—丙烯晴共聚物, 为非结晶形塑料, 吸湿性强, 要充分干燥. 且流动性中
等, 溢边值约为0. 04 mm. 所以注塑时, 宜用高料温, 高模温, 注射压力较高. 产品成型后, 其外表
面应光滑平整, 不得有翘曲, 裂缝及气孔等缺陷, 要求较高. 且塑件各处壁厚不均匀, 最厚与最薄处
壁厚尺寸相差较大, 所以注塑后, 应保压一会儿, 并适当补料.
3 　模具结构设计
3. 1 　型腔的排列方式和浇注系统的设计
1) 由于采取一模两腔, 分型面为本塑件的最大平面, 即塑件
的四面有抽芯, 所以把带有圆孔的一面相对如图2 所示.
2) 本套模具采用侧浇口, 其分流道横截面采用U 型. 图2 　型腔的排列方式　　　
3. 2 　成型零件结构的设计
由于本塑件有两个厚3 mm , 宽11 mm , 长14 mm 的脚, 也就是说有两个长11 mm , 宽3 mm , 深
14 mm 的型腔, 并且是尖角型腔, 为简化结构, 增加强度与加工方便, 在不影响其塑件使用要求的前
提下, 把型腔分成两块, 如图3 中1 , 2. 使内表面变为外表面, 成为两块镶块组合而成.
3. 3 　抽芯机构设计和脱模机构设计
3. 3. 1 　抽芯机构设计
1) 两个Φ4 圆孔的抽芯机构设计
由于两个Φ4 圆孔长度为3 mm , 不是很长, 所以采用弹簧抽芯机构如图3 中3 , 4 , 5 , 利用弹簧3 的作用实现抽芯动作. 合模时利用楔6 把小型芯4 压紧, 开模时斜楔离开, 弹簧3 把小型芯5 顶
开, 使型芯从塑件中抽出.
2) 较长方向滑槽的抽芯机构设计如图3.
由于其抽拔矩较长, 为43 + 3 即46 mm , 其开模行程不能太大, 所以采用弯销9 抽芯, 其倾角为30°, 开模行程l = 46/ tg30 = 80 mm.
3) 两个短方向滑槽的抽芯机构设计如图4
由于其抽拔矩不是很大, 为8 + 4mm 即12mm. 采用斜导柱14 抽芯, 其倾斜角为15°, 锁紧块15的角度α’= α+ 3 = 18 , 其开模矩为l = 12/ tg15 = 45mm , 斜导柱14 的直径为Φ10.
1 , 2 - 型腔　3 - 弹簧　4 - 小型芯　5 - 螺母 6 - 斜楔　7 - 定位环　8 - 顶杆　9 - 弯销
图3 　模具装配图主视图
10 - 导柱　11 - 导套　12 - 螺钉　13 - 冷却水孔  14 - 斜导柱　15 斜楔　16 顶销　17 弹簧　18 回程杆
图4 　模具装配图侧视图
3. 3. 2 　脱模机构设计
脱模机构采用顶杆8 脱模即可, 由于并不会产生滑块与顶杆的干涉现象, 所以只需回程杆20 使　　　　　　　　　　
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顶杆复位为下一次成型作准备.
3. 4 　冷却系统设计
由于型芯部分复杂, 冷却水道不宜开在动模上, 所以把冷却水道开在定模板上, 并且避免水道穿过各种活动镶块及开孔部位, 其结构见装配图3 , 冷却水道孔径为Φ8.
4 　成型零件的工作尺寸
笔者认为塑件制品的尺寸精度主要与三个方面有关: 1) 模具的制造公差δz : 实践表明模具制造公差约占塑件总公差Δ的三分之一左右; 即δz = 1/ 3 Δ(Δ塑件公差)
2) 型腔使用过程的磨损量δc : 一般磨损量δc = 1/ 6 Δ
3) 成型收缩率的波动引起塑件尺寸的变化值δs : 一般δs = 1/ 3 Δ
由1) , 2) , 3) 得出积累误差
　　　　δ= δz + δc + δs = 1/ 3 Δ+ 1/ 6 Δ+ 1/ 3 Δ= 5/ 6 Δ<Δ
由以上三个因素及塑件的尺寸精度, 可推导出模具成型零件的制造精度(这里不赘述) 见表11

    文章来自: 辅助资源网(www.caxss.com) 详文参考：https://bbs.caxss.com/thread-2703-5649-1.html

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