计算机技术完美融入 齿轮无损检测成常态

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计算机科技融入生产过程后，也让齿轮测量行业有了变化，无损检测与光学测量在行业中也更普及，近年来，由于计算机、精密光栅传感器以及数控技术的应用，传统的齿轮双面啮合检查仪经过技术改造提升，整体水平有了质的改变，分析功能增强。

智能双面啮合齿轮测量仪配备了笔记本电脑、长、圆光栅传感器、直流伺服电机和单片机数据采集，能对齿轮的径向综合偏差、一齿径向综合偏差、径向跳动等进行测量外，还能对毛刺、划伤、磕碰等缺陷进行判定。随着信息产业的发展，信息、办公机器以及照像机、玩具行业等用小模数齿轮产量大增，质量要求也越来越高，小型齿轮双面啮合检查仪市场需求相应增加。

据专业公司介绍，TF-40NC是世界上第一台CNC齿轮双面啮合检查仪，其特点除了自动校零点、显示最大、最小和中心距平均值外，还能对基准（测量）齿轮的径向振摆进行自动补偿。除了MARPOSS的M62系列、GTR-PC、的KGT等产品外，我国的公司也生产用于工位检测、具有计算机数据处理功能的齿轮双面啮合检查仪。   

齿轮单面啮合检查仪又称为齿轮副传动精度检查仪或齿轮滚动检验机。它装有高精度圆光栅，可以测量锥齿轮、圆柱齿轮副的传动精度——切向综合偏差，以及加载加速时的三维结构噪音分析、齿面接触斑点，用以评定传动副配对质量。我国原内江机床厂最近与重庆大学合作，成功研制出国产CNC锥齿轮滚动检验机，为赶超国外先进水平做出了贡献。

小模数齿轮刀具制造商开发的MEATA-3型齿轮副传动精度检测仪，可以测量蜗杆蜗轮副、内外直/斜圆柱齿轮副、锥齿轮副、端面齿轮副等的传动误差，仪器分辨率为1角秒，这些都是应用了高精度光学测量后的产生的效果，让测量变得更简单也更精确。