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标题: 附件为薄壁塑料零件平均壁厚为0.4mm [打印本页]

作者: xuyuanze 时间: 2005-12-22 18:56
标题: 附件为薄壁塑料零件平均壁厚为0.4mm
请看附件为薄壁塑料零件平均壁厚为0.4mm，四点进胶：
1,该模具最初设计时公模和母模均采用8407（ASSAB）材料，热处理硬度为HRC50—52，模具在两次试模后潜浇口出的表面（分型面）
产生凹痕，造成产品出现飞边现象。以为是模具的材料的硬度不够所造成的，模具的注塑压力也是很大，产品材料为PC4500。
2，经过第二次设计变更，将公模和母模均采用SKD11（日本）材料，热处理硬度为HRC58—62，开始的过程很好，但没过1个月的连续生产，又出现同样问题，请高手们给予分析分析，是什么原因造成的？是模具的原因还是注塑的原因？此情况应如何避免？
3，如有好的建议可以欢迎发emal(emal:xuyuanze1997@163.com),将非常感激。

作者: wiching 时间: 2005-12-24 11:50
SKD11??????????????
砸换也不会换它呀

作者: 河马 时间: 2005-12-24 11:57
会不会是潜水的入水点离模仁上产品胶位太近了
PC本身要比较大的压力，入水处压力更大，
你这个又是薄壁的

作者: sanxinw 时间: 2005-12-24 16:13
个人看法是成型压力过大，应尽力减少成型阻力，一；模具须接油温，90度-120度。二；模具后模必需做排气机构，形式很多。另外如是装热流道会更好。

作者: yipianye 时间: 2005-12-24 17:09
0.4MM不开热流道服了你~~~

作者: zsq123 时间: 2005-12-24 20:10
此产品是不是手机的电池盒我曾做过

作者: monkey168 时间: 2006-1-3 17:24
薄壁注塑，水口尽量做成“S”形的，因为薄壁注塑的注塑压力比普通注塑压力要大很多，看你的图片水口开的应该没什么问题，假如你前后模没有镶开来做的话，那我觉得应该在分模面上多做些排气的

作者: hw.hou 时间: 2006-1-5 23:04
我同意3楼4楼高手的意见，我曾今用过PC 2865,PC1248的胶料，主要还是要将模温控制好

作者: flylong 时间: 2006-1-8 07:50
潜水处斜度调大些,保证披风处钢料厚度!如果是因为产品厚度太小的话,就用潜顶针呀,
前模潜水也有痕迹呀!!!

作者: 干锅肥肠 时间: 2006-1-8 08:28

原帖由 flylong 于 2006-1-8 07:50 发表
潜水处斜度调大些,保证披风处钢料厚度!如果是因为产品厚度太小的话,就用潜顶针呀,
前模潜水也有痕迹呀!!!

潜顶针是不可行，
模温是绝对必要，
浇口强度要调整，
流道比较小，稍加大，
排气要良好。

作者: KINGWAY 时间: 2006-1-8 16:19
还有，潜水口不可用圆锥形铜公，而是圆台形铜公

作者: wei40616 时间: 2006-1-11 18:41
兄台，溥壁件不易用潜浇，困为潜浇的料流方向跟塑件表面成切线，固很容易出现凹痕；

作者: 感冒了 时间: 2006-1-11 22:03
嘿嘿，我公司是开薄壁模具的专业公司，楼主如果不是用热流道做的，那真是要佩服啦！

作者: person000 时间: 2006-1-21 20:36
熱嘴冷流潜进浇
S420,SKD61熱处理
模仁模板强度要够
内部镶块排气槽(线割S形)
顶出块辅助
做过,经炼之谈哪!!!

作者: daizhijun 时间: 2006-1-28 01:14
SD卡0.15MM胶位都能成型,模具排气要好,成型时模温要控制好,
再有成型机注塑速度要快.

作者: yyf-lyq 时间: 2009-3-26 20:21
SD卡的形式好像聽說是先抽成真空再注塑吧?

作者: gajloveyh 时间: 2009-3-26 20:53
本工艺的难点在于,薄壁PC胶件须高压力,但是容易产生批锋,所以改善流动性就要另外提高模温,同时改善排气

作者: feng138136 时间: 2009-4-3 19:04
我们公司帮上海兆普做的笔记本电池盖就是0.4mm的胶位，不用热流道，也有用潜进胶，修模很痛苦

作者: xiaoguanghui 时间: 2010-3-16 23:34
2222222h12h2

作者: 啥叫可爱 时间: 2013-4-16 13:12

感冒了发表于 2006-1-11 22:03
嘿嘿，我公司是开薄壁模具的专业公司，楼主如果不是用热流道做的，那真是要佩服啦！

听说你们公司是开薄壁模具的，透明PC 0.5mm厚度，直径50mm的产品可以做吗？

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