找工作面试的试题！！！！！

    小弟水平很菜的，以前没有做过结构，上月开始找结构工程师的工作，面试了几家公司，我现把几家公司其中一部分的面试题综合后发上来让老大们指点指点，也让我们菜鸟长点见识。
     谢！！！！！
      1。产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
      2。顶高和顶白有何区别。
      3。产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
      4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。
      5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
      6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
      7。啤塑中背压有什么作用？
      8。压缩螺杆和粗细对于啤机性能的影响？哪种情况用细螺杆？
      9。列举出4种抽芯方式？4种顶出方式？4种入水方式？以及各自的优缺点。
      10。列举二种往复移动机械和间歇传动机构？
      11。牙箱设计的原则？
      12。三种离合器结构及其适用范围？
      13。产品有些地方有多胶也有小胶是什么原因？
      

想知道上面的，顶一下。望能解答

  ding   

由于偶没有在广东做过，所以对广东模具等其它的有些素语不是很理解，现我将我知道的答案帖于下面：
  
1.产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品毛边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
⑴模具问题：
① 型腔和型芯未闭紧；
② 型腔和型芯偏移；
③ 模板不平行；
④ 模板变形；
⑤ 模子平面落入异物；
⑥ 排气不足；
⑦ 排气孔太大；
⑧ 模具造成的注射周期反常。
⑵设备问题：
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；
② 注压机模板安装调节不正确；
③ 模具安装不正确；
④ 锁模力不能保持恒定；
⑤ 注压机模板不平行；
⑥ 拉杆变形不均；
⑦设备造成的注射周期反常
⑶注塑条件问题：
① 锁模力太低
② 注射压力太大；
③ 注射时间太长；
④ 注射全压力时间太长；
⑤ 注射速率太快；
⑥ 充模速率不等；
⑦ 模腔内料流中断；
⑧ 加料量控制太大；
⑨ 操作条件造成的注射周期反常。
⑷温度问题：
① 料筒温度太高；
② 喷嘴温度太高；
③ 模温太高。
⑸设备问题：
①增大注压机的塑化容量；
②使注射周期正常；
⑹冷却条件问题：
①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
②将制件在热水中冷却。  
  
2.顶高和顶白有何区别。
不知道顶高和顶白是什么概念。
  
3.产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善。
答：产品有变形：
产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
（1）注塑问题：
加长注射周期间时；
不过量充模下增大注射压力；
不过量充模下加长注射时间；
不过量充模下加长全压时间；
不过量充模下增加注射量；
降低物料温度以减少翘曲；
使充模物料保持最小限度以减少翘曲；
使应力取向保持最小以减少翘曲；
增大注射速度；
减慢顶出速度；
制件退火；
制件在定型架上冷却；
使注射周期正常。
（2）模具问题：
①改变浇口尺寸；
②改变浇口位置；
③增加辅助浇口；
④增加顶出面积；  
⑤保持顶出均衡；
⑥要有足够的排气；
⑦增加壁厚加强制件；
⑧增加加强筋及圆角；
⑨校对模子尺寸。
制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。
产品有烧焦：
1、塑料太热
2、模具填充速度太快。
3、背压太高
4、熔融中挥发物过量。
5、使用了过多的锁模力。
6、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在熔缸里"煮"。
7、塑料在熔胶筒内滞留时间过长。
解决方法：
*降低熔胶温度。
*降低注塑速度。*降低背压。
*检查使作的螺杆表面速度是否正确。
*确保空气没有和塑料一起带入熔胶内。
*检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。
*轻微降低锁模力。
*采用严格的清机程序。
  
4。啤PVC和PC时各需要注意哪些问题。
答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工艺条件：
干燥处理：通常不需要干燥处理。
    熔化温度：185~205C
    模具温度：20~50C
    注射压力：可大到1500bar
    保压压力：可大到1000bar
    注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
    流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
PC 聚碳酸酯注塑模工艺条件：
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
    熔化温度：260~340C。
    模具温度：70~120C。
    注射压力：尽可能地使用高注射压力。
    注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
  
5。如何由工程角度去考虑产品装配效率试举出三种方法。
此题无思路看能不能从以下几方面回答：安装简易性,可拆性,产品可靠性方面
  
6。塑件啤出太哑和太光分别写出改善方法。
不明白太光和太哑什么概念。如果是说很透明度的话可从下面几点考虑：
1、脱模剂使用过多
　　　　2、混入其它树脂
　　　　3、混入其它型号
　　　　4、模具的加工状态，模具温度等加工条件不合适。
  
7。啤塑中背压有什么作用？
答：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
背压的功用  
背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：  
把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。  
所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。
背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。  
而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象。  
为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。  
  
先回答上面几个问题。仅作参考

多謝高手解釋，
不過還是記不住的。

多谢兄弟的指点。
    小弟收获不少，还有其它的几个问题，高手们也来谈谈吧。
  

这些题都答上的话，工薪？？

xiexie

thanks!偶要把问题和答案统统背下来好像有点难度