最新品类磨损剪板机内螺栓架的变革

　　我们将原主螺旋杆定位端的螺纹车削掉附图，使其形成一圆柱面，在原定位螺母上端与主螺旋杆平齐处，加工一个深、宽的槽，用一对环形卡环进行轴向定位，再将原定位螺母内径加工至环形卡环外径成间隙配合间隙，再在环形卡环外圆上车削环形顶丝槽，在槽中均布四个顶丝孔，装上顶丝使其与卡环成为一整体，二者互相连锁。
　　确保卡环不会松脱，也不会发生损坏。失效引起的故障，安全性能大大提高。滑块部的拆装更为便捷，不必担心定位螺纹水冷螺杆机组拉伤而导致的无法安装到位的麻烦，简化了维修工艺，降低了劳动强度。
　　滑块与主螺旋杆定位可靠，不必每隔一定工作周期进行停机检查，提高了劳动生产率和设备利用率。退料顶拔力不再受严格限制，可承受更大顶拔力，只要适当增加顶料拉杆的强度，就可以达到退料自如。
　　我厂两台压力机自改造运行以来，状态良好，未发生过紧固定位方向的间题，性能稳定，符合生产实际需要。改进螺旋式提屑机构南京理工大学机械学院胡小秋工厂常用螺旋式机构将切屑输送到储屑箱内，螺旋器与水平面成倾斜放置。
　　在使用时发现，常会有少量切屑流人下方的滚动轴承，造成轴承发热、磨损加剧、甚至卡死，致使机构故障频发，需要经常维修。
　　当切屑为细小的粒状时，情况更为严重。
　　尽管采取了各种密封措施，但效果仍不理想。
　　补改造前篡彝主绷旋杆刹车盘大压盘压盘螺栓推力轴承垫推力轴承、镶片衬垫滑块环形卡环顶丝改造后具有以下优点完全避免了由紧固定位螺母松动导致螺纹今用滑动轴承代替滚动轴承，并改变轴承孔形状，沿轴向加工短槽，截面上四个短槽均匀分布如图所示，使轴颈与轴承孔间有足够的空隙。
　　这样，漏屑可经开口处空隙排至外部，不进人配合表面，从而不影响轴颈空隙轴承孔承运转。
　　经过上述改进，消除了因漏屑而引起的故障，提屑机构可以正常运行，适于输送各类切屑。
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