马上注册,结交更多同行朋友,交流,分享,学习。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
--------摆脱传统设计经验束缚,用科学的手段驱动设计
近些年来,随着模具行业的竞争越来越激烈,对产品质量的要求也越来越高。客户的观念也随之发生着巨大转变。他们已经清楚的认识到将科学的方法和手段应用到企业流程中的重要性。很多学者说,如果这个世纪国外可以领先于中国的技术当首推CAE。在国外,CAE技术已经广泛的被应用到各个领域内,Moldflow也同样如此,世界500强的企业都在使用Moldflow.他们已经行成了这样的观念:所有塑胶产品设计和模具设计都需要经过Moldflow分析验证后才可以进行加工和制造。在这样的一个大趋势下,某公司也及时转变了观念,果断的选择了Moldflow来优化公司的业务流程。
现在很多工厂做模具依然是使用传统的工作方式,依靠工程师的经验来指导设计,但往往是,产品设计和模具设计需要多次变更,多次往返加工,导致工期延长和成本上的巨大浪费。并不是说经验不重要,经验是工程师长期工作的积累,对模具设计设计起着引导作用,可以帮助我们快速找到解决问题的方向和方法。但毕竟经验不是牛顿定律,不是放之四海皆准的道理。往往是成也经验,败也经验。上升到一个高度来看,当今的塑胶材料越来越多,产品结构设计越来越复杂,客户要求的精度也越到越高,仅通过经验就可以“想象”并确认最后可以得到好的产品质量是很困难的。而Moldflow不同,它是综合考虑产品材料,结构和模具设计以及注塑工艺等条件,在电脑上模拟注塑的整个过程,在模具加工之前就精确的预测了潜在的设计问题。
详细文章内容请登陆新科益网站:https://www.cadit.com.cn/tradenews1.asp?id=256 |