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Radbend软件三维仿真模拟解决折弯过程中的碰撞问题 摘要：钣金加工时机械生产中的一个重要组成部分，折弯工序作为大多数钣金零件成形的最后一道工序，也是极其重要的一道工序。在折弯加工中，折弯过程的 验证是必需的。在验证的过程中，我们能够知道整个折弯过程中，刀具的选择是否正确，后挡料的位置是否合理、折弯过程中是否存在碰撞等一系列的问题。南京东岱软件公司的Radbend智能折弯编程软件，依靠强大的图形分析能力，通过全机床三维仿真模拟，让折弯过程验证能够在办公室中完成，节约企业生产成本。 关键字：Radbend、折弯仿真模拟、南京东岱软件公司 钣金加工是机械生产中的一个重要组成部分，特别是在航空、家电、电力、消防、通信、仪器仪表和电子测量等行业，钣金零件的应用非常广泛。各类仪器、配电柜、设备机箱、面板以及控制柜等都是由钣金零件折弯而成，形状复杂多样，加工困难，工件之间的互换性要求较高。折弯工序作为大多数钣金零件成形的最后一道工序，也是极其重要的一道工序，折弯工艺的好坏将直接影响到产品的最终尺寸和外观。 在折弯加工中，折弯过程的验证是必需的。在验证的过程中，我们能够知道整个折弯过程中，刀具的选择是否正确，后挡料的位置是否合理、折弯过程中是否存在碰撞等一系列的问题。 在当前传统的验证零件的折弯过程的方法，一般是采用零件试制折弯的方法，在试制过程中来发现刀具、后挡料以及折弯碰撞等问题。然后对折弯程序进行修改，再次进行试制折弯。最终获得能够生产加工的折弯程序，进行大批量的生产加工。在不断的试制过程中，不但需要大量的时间来进行零件试制，还必须承担大量产品零件在试制中报废的后果。即降低了生产效率，同时增加了生产成本。 南京东岱软件公司的Radbend智能折弯编程软件，依靠强大的零件图形识别处理能力，采用全机床三维折弯仿真模拟的方式。直接识别每道折弯过程的各个阶段中可能存在的碰撞危险，包括零件和刀具、零件和机床、零件和后挡料、后挡料和刀具以及零件自身等各种碰撞危险。
并且，在折弯模拟中碰撞出现时，提供人机交互的警告处理方式。以便实时的对折弯过程中发生的碰撞现象进行及时的处理和修正。通过折弯模拟过程中出现的碰撞危险，并分析其原因，我们可以很容易的知道所选择的折弯刀具是否正确，后挡料的位置设置是否合理。以便及时作出合适的调整。 折弯过程验证是保证零件折弯顺利完成的重要步骤。它会直接影响零件折弯加工的成败。在传统折弯加工中，折弯过程验证只能提供不断的进行零件试制加工来纠正折弯程序中的错误。即降低了生产效率，同时增加了生产成本。而在使用Radbend软件中，通过全机床三维仿真模拟，能够很容易的获得折弯过程中存在的所有问题，并及时的加以修正。提高了生产效率，节约了企业的生产成本。
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发表于 2014-6-19 21:08:22
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