硅胶成型 2.0 – 利用增材制造实现节省的新模式
-----------本文摘自 Stratasys blog.
正如其他许多制造工艺一样，硅胶成型也开始转用 3D 打印以促进生产时间和成本的大幅缩减。硅胶成型也称为室温硫化(RTV)，是生产相对较小批量塑料零件的极为有效和经济的解决方案。轻松 3步：首选是制造模子，通常采用木头、金属或塑料。将硅橡胶倾倒在模子上，以制作模具。模具固化后，移除模子，然后填充聚氨酯进行最终零件的生产。常见应用包括医疗、航空航天和电子。 采用 Stratasys PolyJet 3D 打印模具制作的硅胶模具 增材制造简化了该过程中最耗时的制模流程。Stratasys 基于 PolyJet 的 3D 打印技术可用于制作硅胶模具，使模具的生产时间从几周缩短至几小时。同样重要的是，时间的缩短并不会降低模具的精度。当您采用 3D 数字打印时，即使是极其复杂的模具也不会增加设计过程的时间或成本。制成的模子具有光滑的表面，可直接用于制模，公差极小且细节精致，可轻松转变用于聚氨酯铸模。 因此，3D 打印硅胶模具可谓一种快速而经济的小批量零件生产方法，所生产的零件可用于最终产品，也可以进行设计验证或功能测试。
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发表于 2014-9-25 09:00:38
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