多机床集成通讯解决方案——Multi-DNC
摘要:随着工业化的深入,传统的单机程序传输方式已不能符合大规模生产加工的要求。南京东岱软件技术有限公司的Multi-DNC软件通过利用企业的局域网资源,用有线或无线的方式,将企业的所有数控机床的程序传输统一用一台服务器进行管理,并且能够对所有数控机床的工作状态进行实时监控,并对机床在一段时间内的工作状态进行统计。 关键字:Multi-DNC,程序传输 当今,随着工业化的不断加深,工业生产加工规模不断扩大。以前三五台机床的小作坊式的生产加工模式已经不再适合,十几、几十台,甚至上百台机床的大规模生产模式才是发展的方向。这就使得加工流程不断细化,编程和机床操作必定分开,这就对机床程序传输通讯提出了更高的要求。 在以前的小规模生产模式下,机床的程序传输一般都是一对一的简单传输,即依靠软盘等存储介质,或者传统RS232串行通讯电缆直接传输等方式来实现程序传输。这些程序传输方式基本上都要求在机床旁边配置电脑,并且传输效率低下。同时在多台机床同时加工时无法对加工程序进行有效分配。所以这种简单的程序传输方式已不能适应大规模生产模式的要求。 南京东岱软件技术有限公司的Multi-DNC通讯控制软件是一种全新的程序传输与控制软件, Multi-DNC软件通过充分利用企业的局域网资源,通过服务器来管理企业所有的数控设备的程序传输。服务器与数控机床之间的数控程序的交换是双向全自动的,一台服务器能够控制多达256台数控设备的双向并发通讯。操作人员可以直接在机床控制器上完成加工程序的发送与接收,而不需与编程人员相互协调工作。
Multi-DNC软件通过远程控制能够实现可靠的无人值守全自动机床在线加工。智能化的断点续传功能,可以实现从程序的任意行、任意换刀处实现程序的断点续传。在机床控制面板上可以直接将机床内的程序和服务器的程序进行比较,并将比较结果显示在机床控制器上,方便对前后程序进行对比,查看所有修改的地方。
Multi-DNC可以支持几乎所有的数控系统,如Fanuc、Siemens、Cincinnati、Heidenhain、Mazak、Fagor、Charmilles、Sodick、Mitsubishi、Fadal、Yasnac等。
Multi-DNC的机床监控及数据控制功能,能够实时监控所有的数控设备的工作状态,跟踪记录数控设备的零件生产时间、空闲时间、机床报警、以及电源开关、用户登录、数控程序传输等操作。
Multi-DNC提供设置监控系统参数的配置管理器,以设置比如时区转化,休息时间、数控设备操作数据库、对象性能和零件数据库等信息。
同时,Multi-DNC可以提供所有机床在一段时间内的运行数据统计报表,以显示某台数控设备的利用率以及一个小组的机床平均利用率。
Multi-DNC提供内嵌作业任务管理系统——Job Base。Job Base使用强大的SQL数据库,将工作任务相关的所有文件,如数控程序、 CAD图形、材料设置、刀具列表等,放在工作任务名下面,并带有文字描述。以方便工作人员使用。同时允许多用户并行访问。真正实现无纸化生产。
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