模具的特点

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①数控刀具必须有很高的切削效率。数控冲床正向着高速、大进给、高刚性和大功率发展。因此，现代刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。预测硬质合金刀具的切削速度将由200～300m/min提高到500～600 m/min，陶瓷刀具的切削速度将提高到800～1OOOm/mm。刀具切削效率的提高，将使得生产效率提高并明显降低成本，所以在数控加工中应该尽量使用优质高效刀具。
  对于数控铣床，应该采用高效铣刀和可转位钻头等先进刀具；采用的高速钢刀具尽量使用整体式涂层刀具，以保证刀具的耐用度；新型刀具材料如涂层硬质合金、陶瓷和超硬材料（如聚晶金刚石和立方氮化硼）的使用，更能充分发挥数控机床的优势。
  ②数控刀具必须具有高的精度和重复定位精度。为了适应数控冲床加工的高精度和自动换刀的要求，刀具及其装夹机构必须具有很高的精度，才能保证它在数控转塔冲床上的安装精度（通常在0.005mm以内）和重复定位精度。因此加工中使用的刀具锥柄、快换夹头与机床锥孔间的连接部分应该具有高的制造、定位精度。刀体加工也应该具有较高的尺寸精度和形状精度。当进行高精度零件的加工时，应该选用精化刀具，以保证要求的刀尖位置精度。
  ③要求数控冲床刀具具有很高的可靠性和耐用度。在数控冲床上为了保证产品质量，对刀具实行强迫换刀制或由数控系统对刀具寿命进行管理，所以刀具工作的可靠性已上升为选择刀具的关键指标。数控冲床上所用的刀具为满足数控加工及对难加工材料加工的要求，刀具材料应具有高的切削性能和刀具耐用度。不但其切削性能要好，而且一定要性能稳定，同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大差异，以免在无人看管的情况下，因刀具先期磨损和破损造成加工工件的大量报废甚至损坏机床。
  ④实现刀具尺寸的预调和快速换刃。梳棉机结构应能预调尺寸，以能达到很高的重复定位精度。如果数控机床采用人工换刀，则使用快换夹头。对于有刀库的加工中心，则实现自动换刀。
  ⑤具有一个比较完善的工具系统。模块式工具系统能更好地适应多品种零件的生产，且有利于工具的生产、使用和管理，能有效地减少使用厂的工具储备。配备完善的、先进的工具系统是用好数控机床的重要一环。
  ⑥建立刀具管理系统。在加工中心和柔性制造系统出现后，刀具管理相当复杂。刀具数量大，要对全部刀具进行自动识别，记忆其规格尺寸、存放位置、已切削时间和剩余切削时间等。还需要管理刀具的更换、运送，刀具的刃磨和尺寸预调等。
  ⑦应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。以解决刀具损坏时能及时判断、识别并补偿，防止工件出现废品和意外事故。