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【转帖】ProEngineer在加工方面的应用及技巧

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发表于 2002-10-9 10:03:53 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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Pro/ENGINEER的造型功能强大,大家有目共睹。但很多人认为它在加工方面不尽人意,不如UG、Cimatron等软件。其实,如果掌握一些技巧,Pro/ENGINEER在加工方面还是相当出色的。  
  
  在Pro/ENGINEER的加工模块中,同样有SURFACE和SOLID功能,Pro/ENGINEER的薄体(SURFACE)、延伸(EXTEND)和剪切(TRIM)功能,使加工过程中刀具的下刀点容易控制,避免直接踩刀,Pro/ENGINEER的基于参数特征也使刀路修改非常方便。  
  
  周边界延伸(Extend)一段距离(稍大于刀具半径),可以使刀具在下刀时会避开铜料,保证了刀具尤其是第一刀的安全。做好粗加工后,经过后处理形成NC文件。在精加工时,不需重新做一个刀路,只需要打开刚做完的粗加工,重新设置STEP_OVER、PROF_STOCK_ALLOW、TOLERANCE等参数的值(分别是步距、加工余量、公差),点取Play Path及Screen Play,Pro/ENGINEER会重新计算出精加工的刀路。精加工时要铣削的量很少,加工面不必延伸,只需移除(REMOVE)刚才所创建的面,点取Model后再选取顶部曲面,让Pro/ENGINEER再计算一次就行了,不过这里最好把参数OVERTRAVEL_DISTANCE设为0.5mm~1mm,这样,在计算刀路时,刀具会沿着加工面的切线方向走出0.5mm~1mm,保证加工面能被完全铣削。  
  
  当用轨迹加工方式(Trajectory)铣一块方料时,比如零件尺寸100×50×30mm, 料实际大小为120×70×30mm,单边比料大10mm,怎么办?直接踩刀不行,在Build Cut中,点取Approach(进刀)然后点取Lead In(圆弧进刀),接着用鼠标在已出现的橘黄色的刀具路线上点一合适位置,确认进刀方向,根据系统提示,输入进刀半径12mm,重新Build Cut,点取Exit(退刀),Lead Out(圆弧退刀),确认方向,系统会默认退刀半径为12mm,如图1所示。  
  
  图1 用轨迹加工方式铣削方料  
  
  另外,如果发现一块电极切短了,但加工刀路均已做完,只差没做后出理。这时,你只要打开该电极的PRT文件,修改正确的长度值,生成完毕后打开该电极加工文件,只需点菜单Regenerate,Automatic,然后选中Supp Fail和Compute CL,Pro/ENGINEER会自动把所有的刀路按照修改过的电极重新计算一次,速度非常快,而且绝对正确。  
  
  上面举的一些例子只是Pro/ENGINEER加工的一小部分,它有许多种加工方式,功能相当强大,也非常方便,有一些很好的控制刀具进刀和退刀的方法
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发表于 2002-10-9 10:24:02 | 只看该作者

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发表于 2002-10-9 21:27:40 | 只看该作者

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