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汽车转向系统的方向传递系统中，节叉零件起传递扭矩、调整传动轴长短和位置关系的作用，其加工质量不仅影响其安装精度和运动精度，而且影响到汽车底盘传动轴上的工作精度、使用性能和寿命，是最为重要的部件。 在实际加工中，由于该产品毛坯是锻造件，毛坯不均匀导致夹具设计和刀具切削都面临很大的挑战，该怎样解决这个难题？
自动校正的液压夹具+四面组合铣刀具
夹具方面，为节叉设计了专用的高精度液压夹具，装夹过程中卡爪多点接触，可由夹具自动校正工件，巧妙在卡爪中设计了两压板，压住了工件。可有效防止工件变形，亦可增加稳固性，保证切削过程可靠。 刀具方面，由于该零件为锻件，毛坯余量不均匀，且对加工效率要求非常高，所以给该产品采用立装式刀片，抗冲击效果好，耐磨损，耐崩刃。多个刀盘的组合，一次性可以加工多个平面，一次切削可控制多挡尺寸，是传统刀具加工效率的最少4倍。刀具角度直径均是按照节叉尺寸定制。以下是专用刀具结构以及加工示意图： 节叉在汽车上的使用在其应用领域所占的仅仅是很小一部分，除了汽车的传动装置，在其他工业甚至民用领域应用也极为广泛。上述的专用夹具与刀具方案规避了毛坯的不均匀问题，同时 创新性的在卡爪中使用两压板、在刀具上使用多刀盘组合，使得零件的加工效率和质量都实现了大幅提升。（来源夹具侠）
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发表于 2018-10-30 09:42:17
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