宇航MES解决方案，推进电子行业实现智能化

宇航智造

电子信息产业正日益成为我国实现制造强国、网络强国的关键力量之一。“中国制造2025”明确提出“以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”，在加速向制造强国迈进过程中，需要在电子信息产业新一代信息技术领域实现突破。“互联网+”行动指导意见的持续推进，要求我们密切跟踪信息技术变革趋势，努力发展新技术、新模式、新业态，构建以互联网为基础的融合型产业生态体系。

01电子制造企业发展现状

随着电子技术的迅猛发展，电子产品已被广泛应用于生产和生活的各个领域，而市场对电子产品的组装工艺要求也越来越高，既要保证产品的质量可控，交付讯速，灵活生产，又要求企业的技术不断革新，生产透明化，以适应复杂的生产流程，这也对企业的生产提出了更高的要求。

电子制造企业难点：

​

部品入库上线无批次管理，发生问题无法追溯到具体批次；

​

PCBA与成品之间无状态配置关系，产品状态信息不详；

​

市场订单到生产出货产品的管理无对应性，导致库存状态混乱；

​

产品一直按订单管理，无机型版本管理，导致库存量增加；

​

制造执行过程状态反馈不及时，生产计划被动，排产困难；

​

制造执行动态不能及时监控，只能做事后管理与修正维护；

​

管理（质量、生产、工程）报表不能实时体现，只是事后诸葛；

​

物料使用及工艺要求靠人监督，工艺实施防错纠错能力较低；

​

作业环境（人、机、料、法）记录不全，问题分析耗时；

​

物流与信息流 严重脱节，无法满足客户合规性审查；

电子装配属于劳动密集型、科技含量较高的行业，产品零部件种类繁多，生产组装困难，生产过程存在盲点，同时也决定了生产流水线多且对自动化水平要求较高。在实际生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产；又有连续生产，混合式生产和大批量的生产等。

因此，加强各个生产段的现场管理势在必行，只有提升各个生产段的现场管理水平，才能早日实现电子制造企业生产能力和水平的提升。

02电子制造业智能化发展趋势

随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，造成成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。

竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施MES将是企业很好的出路。

利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

为了适应电子组装行业的生产特点，企业需要通过MES系统做出诸多要求，能够对生产过程中关键工序进行完善的控制，同时要求对原材料、仓库管理，SMT，DIP，Assy，测试，包装，品质检查，设备互联，人员资质管理等起到良好的管控。在遇到潮湿敏感器件、FIFO,IQC抽样,物料保质期、设备保养，工装治具使用寿命上做出了人为错误的规避和相应的预防措施。电子装配行业的零部件，用料和工序非常之多，在生产过程中难免会出错，为了防止这种错误的发生，需要对所有物品的信息作出编码并制作成条码，当需要进行物料接收，分拣，备料，检验，上料核对，产品完整追溯时，只需要扫描条形码，即可追溯到产品涉及到的物料号、批次、制造商、供应商、来料时间，生产时间，操作人员等完整生产历史记录。

03宇航电子行业MES解决方案

宇航股份作为国内领先的工业互联网解决方案提供商，致力于把先进信息技术、最佳管理方案及业务实践普及到客户的管理与业务创新活动中，用数据定义制造企业，构建数字工厂，实现智能制造。

面向电子行业的宇航MES解决方案，是一套模块化、基于web的解决方案，提供预警管理、工位管理、工单管理、设备管理、物料管理等核心功能。帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题，以确保同时满足成本与交货周期两个目标。

系统技术特点

● 采用RFID、PDA等无线移动技术，并且系统集成功能强大。可自动化接口技术，实现生产过程的透明管理和质量的跟踪。

● 可控制整个生产过程，从原料上线到成品入库的都可进行数据采集、控制、分析和质量跟踪，并对整个生产过程进行计划、组织、协调、控制及评价，从而保证了实现项目的目标。

● 引入了工作流的概念，采用工作流的形式对用户的操作过程进行严格管控，从而达到提高工作效率、有效管理业务流程等目的。

● 系统有强大的可配置性，可二次开发报表&看板平台，并建立设计BOM、图文共享、在线审批、版本控制的管理平台。

● 可自动计算生产任务、加工工序、排产计划。并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；还可锁定加工计划、自定义加工计划、临时插单等功能。

● 系统可提供离线/在线生产质量数据采集、分析质量关键信息，并生成质量报表，通过SPC等分析工具，帮助企业不断改善产品品质，提升产品竞争力。

● 系统有强大的统计功能，可统计每个生产任务的生产成本、质量成本，并可实时统计员工信息；可以动态的查看每个任务的所有工序任务计划及生产进度。

● 系统可导入工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能。并可提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。还可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，并提供图表形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。

系统架构图

系统功能模块

系统实现收益

一体化平台建立

信息一体化，更高效率。与ERP、SRM、OA、HR、CRM等系统集成，实现公司内部、供应商、客户的业务数据传递。

生产管理可视化

生产过程透明化，更低成本。生产数据自动化收集，统计与分析，实时反馈生产情况和质量状况，对问题的提前通知，而后才进行 CAPA、根本原因分析、强制执行。

设备无缝连接

通过数据采集，实现设备与系统之间的联接，生产工序的执行点强制实施，即违反程序行为处理、材料使用、操作员培训、设备维护、数据收集与验证。

生产过程可追溯

实时监控生产过程，实现制造过程、设备运行状态、品质状态等可视化，因废品、返工和不达标事件减少而导致费用下降、吞吐量增加。

制造数字化

制造数字化、更高收益，生产从“计划-执行-监控-反馈”的数字化执行， 使用相同资源的新产品产量增加，直接导致盈利增长。设备、物料、人员、系统之间的数字化联接 。

质量管理提升

提升产品质量、更高质量。监控产品制造质量，进行在线及离线SPC分析，及时进行质量预警及改正。

深圳市宇航软件股份有限公司是国内领先的工业互联网解决方案提供商。旗下全资子公司宇航智能获得国家高新技术企业认证。公司于 2016年新三板挂牌上市（股票代码835973），一直秉承“专业高效，决不让客户失败”的理念，以质量铸就品牌，用服务赢得口碑，助推中国制造2025。

宇航股份作为西门子战略合作伙伴，在SIEMEMS MOM产品上深度合作，为宇航提供强大的技术保障；同时自主研发MOM平台U-infor，产品涵盖MES系统、WMS系统、报表平台、智能物联管控系统、U-云等系列产品，凭借在离散制造业10余年服务经验，专业提供新能源汽车、机械装配、智能家居、医疗器械、电子行业等智能数字化工厂一体化解决方案，致力于成为工业互联网整体解决方案引领者。​​​​