一次加工多个零件的夹具、编程、机床设置细节

似乎大部分的企业都在抱怨同行的恶意竞争，压低价格，提高检验的标准，扰乱了市场秩序，使得自己的公司无法盈利。

不过我们经常看到的场景是：

人事部门整天忙着招聘新员工

管理人员因为新员工的技能不足而心力交瘁

技术人员因为工作时间太长，薪水低而离职

质量检测部门因为人少，

交期紧而延长检验周期；

等到发现不合格的时候，

零件已经加工了一大半。

业务员因为质量问题，老客户都逐渐弄丢了

新客户因为报价高也迟迟不给订单

企业因为要继续运作而急切需要新员工，这似乎是很多企业的真实写照，可问题究竟出在哪里？

个人产值与产品价值

这一切得从个人的产值说起，只有个人的产值增加，员工的薪水才会增加，才会减少人员的流动，人员稳定了，企业才能更好的发展。企业的资源有限，不可能在不盈利的情况下加薪，所以只靠加薪来减少人员流动显然是不实际的。

对于金属加工行业来说，通过提高工作效率可以明显提高个人的产值，进而使得企业更好的运作。以下办法可供参考：

1.通过培训专业知识来减少加工过程中，机器，工具和人员的风险。

2.优化装夹方式来减少工人的劳动强度，增加必要的防错步骤。

3.花时间来确认机器，刀具和程序的安全性。

4.通过计算整个流程的加工时间，来选择更合适的装夹方式。

5.通过一次加工多个零件来延长程序的循环时间，提高机器的使用率。

6.让机器在工人休息的时候也能自动运行，来减少停机时间。

一次装夹多个零件的加工方法

从操作人员的角度看，一次加工多个零件有哪些方法和注意事项呢？

▪首先是使用更容易追踪的M97（内部子程序呼叫），而不是使用包含多个外部程序的M98（外部子程序呼叫）；

▪区分不同工件所对应的工件坐标，方便补正；

▪在更换刀具后一定要记得重新对刀，并把测量值输入对应的位置；

▪还有就是注意及时的添加冷却液和导轨油，空压机也要及时维护。

具体的操作可以用过下面的视频来详细了解：

（视频请搜索夹具侠，进入网站社区版块查看原文）