GEDIA公司如何通过Tebis提高制造精度？ - iCAx开思网

现代模具制造公司与20世纪早期的传统珠宝制造商有哪些共同之处？通过了解德国邵尔兰特地区阿腾多恩的GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH的幕后故事，您可以找到答案。

为了将碰撞率降低到零和避免在后处理后进行耗时的检查，我们在虚拟世界中对机床模型和刀具进行了精确到毫米的模拟。只有Tebis才能做到这一点。

精度是关键：为了确保对关键铣削区域或带深腔零件进行毫米级的可靠碰撞检查，用户必须能够在虚拟CAD/CAM世界中一对一模拟真实的制造环境。GEDIA在2016年之前使用的CAM系统没有这项功能。刀具工程主管Ralf Hesener表示，“问题源于无法精确模拟铣刀”。“机床模型并不精确，更不用说运动特性了。”CAM编程团队负责人Carsten Wurm补充道，“这使得碰撞检查非常耗时”。“在某些情况下，甚至会显示并不存在的碰撞。我们根本无法信任这些数据，并且不得不进行两次维护——一次是在CAM工作站，另一次是在机床上。“最后，当公司决定购买带有工作台交换的机床时，他们做出了决定。公司需要全新的CAM系统。因为这要求可在两个NC程序之间的换刀过程中也能顺利进行碰撞检查。

然后将Tebis CAD/CAM软件与之前的系统进行比较，结果如下: Tebis CNC模拟器确保仅输出无碰撞的NC程序。这可以通过刀具和机床库等数字流程库实现：CNC模拟器在检查过程中所访问所有组件的虚拟副本均存储在这些库中，包括最小的细节。机械加工主管Hermann Geueke总结了要求和结果：“为了将碰撞率降低到零，以及避免在后处理后进行耗时的检查，我们在虚拟世界中对机床模型和刀具进行精确到毫米的模拟。只有Tebis才能做到这一点。”

除了精确模拟之外，GEDIA还指出Tebis的另一个优势：模板技术。这项技术实现了NC编程的广泛自动化。在这方面，也没有任何其他系统可与之竞争。GEDIA主要批量生产单一产品，因此必须处理大量变体。例如，Tebis可自动检测深孔加工中的横向孔。使用适当的NC模板，后续的NC编程变得非常容易。也可提前精准确定实际机床运行时间。Wurm认为这是一个决定性的优势: “得益于Tebis对运行时间的精确计算，我们可以在制造过程中完全自动地更换辅助刀具。这为我们节省了大量时间。”

该公司自2016年开始拥有四个许可证，并在2018年增加三个。但这不仅仅是购买许可证这么简单。为了尽快启动和运行新软件，并充分利用模板技术，GEDIA还聘请了来自Tebis实施部门的专家。新系统在仅仅12个月后即完全集成，然后只使用Tebis进行编程。

这是一个直到机床车间的端到端流程: 机床操作员直接从6个Viewer工作站访问所有相关数据。他们在这里查看和处理NC功能。所有刀具均存储在包含其特定技术参数的单独列表中。现在的查询数量明显少于之前。整个生产流程的速度变得更快。机械制加工主管Hermann Geueke表示，“过去，我们能够在1小时的CAM编程中实现大约2个半小时的铣削时间。现在，我们的铣削时间超过3个小时”。“这意味着我们在相同的时间内生产更多零件。这提高了产能，使我们能够在内部完成越来越多的任务。”GEDIA拥有6名Tebis CAM程序员和2名外部服务提供商。18名员工分三班操作6台机床。此外，机床在周末不会闲置——通过Tebis，可以利用更少的人员完成制造。近期议程包括多机操作和通过零点夹紧系统实现自动码垛。

GEDIA还有更多计划。与Tebis咨询部门一起，分析流程全景、全面调查标准化程度。首先，与所有管理人员举行一次研讨会，以便各部门之间达成共识，并建立统一的知识库。Tebis ProLeiS MES解决方案同样令人信服：未来，订单和制造将通过ProLeiS进行数字化计划和控制。为了减少返工和调试时间，该公司目前正在测试Tebis BREP技术，这些技术可将强压和离隙区域直接设计到CAD模型中。此外，公司还计划进一步扩展成功的GEDIA/Tebis模式：位于巴塞罗那的西班牙分公司已与Tebis Iberia保持密切联系。

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