【讨论】产品设计真的有这么难？

各位大虾有没有同感，一套产品，在造型和结构设计的时候，总感觉对这套产品的感觉很良好，出不了什么问题。可是在开模的时候，模具师们总是能找出这样那样的问题。好的模具师傅能自行修改，而那些只做“装配”的模具师傅们则每天围着你问这地方怎么改那地方怎么办。
像最近我做了一套产品，我们三个做结构的一个一个的检查过来，都没问题了。可听说那产品在开模的时候还是出现了不少问题，不过那模具师傅水平很好，什么都没来问也没来说，都自己搞定了（可能那些问题都不是什么很严重的，只要不犯低级错误，都不是大问题）。还有，我师傅做最近做的产品，每天那些模具师傅都找上门来问这东西怎么办，那东西怎么搞，一些很简单的问题，他就怕自己担责任，"谁叫这东西是你们设计公司设计的"。
今天不是讨论模具师傅是好是坏，是想讨论一下，产品在设计者的眼里和在模具师傅的眼里（可能两者对产品的观察角度不同），会有什么大的区别。
要想把一套产品做的天一无缝，我们还应该在哪些方面做的更好些，在哪些方面多注意些？？

偶也相知道~期待高手

说起来也好象很简单，多了解材料的特性，多熟悉模具工艺，还有就是多做产品，从不断的错误中爬起来。这些都是真理，不过我不想听了，有没有好一点的，新一点的理论，让我们能进步的更快些！

都是高手啊!以你们为榜样!

别沉下去，期待高手！！

1

天一无逢是不可能的兄弟,除非你对模具的各方面都很精了!
软件只是一种工具,可以减少产品开的周期,更具直观性.
不过你可以用用MOLDFLOW来分析一下,不过修模还是有的,大问题基本上不会有,小问题还是有的!

搞产品设计,一定要了解产品的生产工艺,和现有的技术,否则设计出来,做不出来,再好也是没用的,也等于是失败之作!

我是模具科班毕业的，现在在做塑料模设计，经常和产品设计的打交道。
谈谈我的感受：
这样的情况要分两种：一种是做模具的和做产品的在两家公司。做模具当然希望你的产品越复杂越好，这里多个倒扣，那里多个侧抽，到时候他算你钱的时候就可以多多益善。
第二种，是做模具和开产品的是同一家公司。当然是希望你的产品简单易做，因为都是同个boss发的工资啦。干吗要吃力不掏好。
谈大一点，站在整个公司的角度来说，就我做模具设计这几年，很多产品结构都是可以改进来降低制造成本（包括模具制造、注塑成本、产品装配等等）。
不知道你们有没有这样的感受，产品设计好象经常和模具对着干，该倒角的地方，他不倒角，倒了死活出不来了模的，他非要倒一个。
楼主所说的情况也是存在，但是我可以理解他们，因为如果一副模具这样做有风险，但产品不是一定要这样做的，可以协商改变。毕竟，责任并不都是做模师傅的，模具做砸了，产品设计的更好也没用。
总之，我的观点是：产品设计--模具设计--产品改良--模具制造

首先要找出是设计的问题还是模具制造的原因，可以这么说，设计出来的东西一般来说都是没有问题的，因为这是在理论上的。那么加工能保证他的精度吗？这就是搞设计的要想到的。我在设计的时候一般都把间隙都做的大一点，因为这样比较好改，如果像你所说的后那模具师那还叫什么模具师，什么都不懂，如果他不能保证精度的话应该在拿到图纸的时候提出来，等模具都出来了还叫什么呢？我想一般都地配合间隙的问题，自己搞定不就行了，遇到这样的人苦啊。