塑料模具之常用压缩模的结构特点、优缺点及其适用范围是什么？

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塑料模具中的压缩模可成型热塑性塑料和热固性塑料，而我们大多用来成型热固性塑料，比如有机硅塑料、硅酮塑料、环氧塑料、氨基塑料、酚醛塑料等。按照加料腔的形式分，我们把压缩模分成三种，即溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
以下是这几种压缩模的特点及各自的优缺点，并简述了其适用范围。
1、溢式压缩模，通常我们又把它称作敞开式压缩模或敞开式压制模具。这类模具的型腔其实就是一个加料腔。因为在压制过程中，多余的塑料很容易顺着挤压边溢出，极易出现制件的水平飞边且很难去除。模具闭合速度快，导致原料的溢出量增加，因此，利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高，浪费的材料较多。但是敞开式压模结构相对简单，适用寿命长而且低成本。制件易拿出，如果是压制扁平类制件，就可以免去推出机构的设置。除此之外，这类压缩模安置嵌件方便，对加料量的精度无严格要求。对于一些形状简单，厚度不厚，对尺寸及强度方面要求不高的制件通常我们都会采用这类溢式压缩模。值得注意的是，对于压制对薄壁或壁厚的均匀性有严格要求的、带片状的以及纤维填料的塑料的塑料制品是不适合采用这类压缩模具的。
2、不溢式压缩模，通常我们又称其为封闭式压缩模，这类模具具有加料腔，是型腔向上的延续。跟溢式压缩模不同的是它不具有挤压边，凸模与加料腔有高度很低的间隙配合。这类模具压制出来的制件密实性好，机械强度及质量高。对塑料的要求也不高，压制的时候多余塑料沿着配合间隙溢出导致制品产生垂直的飞边，但是易于去除。但是由于原料的溢出量极少，制件尺寸和高度与加料量有着直接关系，因此，加料量必须精准，这也造成了塑料制品高度尺寸很难保证的情况。对不溢式压缩模，如果不设推出装置，会造成塑料制品取出的困难。这类模具的凸模与加料腔内壁的摩擦会擦伤加料腔内部，由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同，在顶出时有划痕的加料腔会划伤塑料制品外表。一般设计成单型腔，这样就降低了生产效率。不溢式压缩模适用于压制一些壁薄的塑料制品，也适用压制形状较复杂与深形的塑料制品，对压制那些单位比容大、比压高和成形流动性特别小的塑料也同样适用。而一些流动性好、可以以体积计量的塑料一般不采用这类模具。
3、半溢式压缩模，通常我们又称其为半封闭式压缩模。这类模具加料腔位于型腔上部，截面尺寸比型腔大。加料腔和型腔的交界处有环形挤压面。压制出的塑料制品密度比溢式压模高，强度也较高，高度和尺寸基本容易得到保证。跟溢式压缩模一样，也比较耐用。其加料腔截面的尺寸大使得塑料制品表面在顶出时不易受到损伤。也不必对塑料的加料量进行严格的控制。操作方便，因为当要压制外形比较复杂的塑料制品时，如果采用半溢式压模就可以将凸模与加料腔周边配合从而简化加工的工艺。正因为集合了不溢式压缩模和溢式压缩模的特点，所以半溢式压缩模被广泛用来压制流动性比较好的和形状比较复杂的带有小型嵌件的塑料制品，且各种压制场合基本都适用，除了一些以布片或纤维填料的塑料之外。

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