请教有关DYNAFORM使用的几个问题

1.做板料模拟的时候，接触类型怎么设？2.plate normal的方向是什么意思，有什么原则吗？设错了对结果有什么影响？3.如果做对称件，模拟一半或四分之一的时候，边界约束怎么加？4.刚性压边圈怎么设？5.拉延筋具体怎么设？
  实在是惭愧，因为太笨了，不过课题又要急着用，所以请各位帮忙了，感激涕零

我也很想知道的哪

plate normal:凸模和凹模的方向朝向板料;
对称模型加约束时只要加两点,加在对称边界上.
后面两个问题不会.

非常感谢楼上的！我还有个问题，材料库里的材料名称跟我们平常的材料牌号怎么对起来啊？

dynaform 的使用步骤！！
1.打开名称blank.lin和die.lin的文件
2.进行网格的划分。  
   首先进行毛料的网格划分。利用tool/the Blank Generator可以。
   其次进行凹模的网格划分。利用 Preprocess/Elements /Surface Mesh可以完成。
3.网格检查。
   首先进行Auto Plate Normal。利用Preprocess/Model Check对话框可以完成。
   再次进行Display Model Boundary。clear掉边界曲线。
4.快速设置
    a.利用下模具分离出压边圈。
    b.定义拉深模具 定义凹模  压边圈和毛料及其厚度，材料。

去找它的教程看!

网上能找到的教程对这些方面的介绍不是很详细，例子也是很简单，基本涉及不到我提的后三个问题。谁有比较好的教程，希望能跟大家分享。

chongtong wrote:
1.做板料模拟的时候，接触类型怎么设？2.plate normal的方向是什么意思，有什么原则吗？设错了对结果有什么影响？3.如果做对称件，模拟一半或四分之一的时候，边界约束怎么加？4.刚性压边圈怎么设？5.拉延筋具体怎么设？  
  实在是惭愧，因为太笨了，不过课题又要急着用，所以请各位帮忙了，感激涕零

1.每一个时间步，先检查各从节点是否穿透主表面，没有穿透则不作任何处理。若穿透，则在该节点与主表面间、主节点与从表面间引入一个较大的界面接触力
单向与双向接触的区别
单向接触仅检查从节点对主面的穿透：  
FORMING_ONE_WAY_SURFACE_TO_ SURFACE  
FORMING_NODES_TO_SURFACE  
ONE_WAY_SURFACE_TO_SURFACE  
NODES_TO_SURFACE  
AUTO_ONE_WAY_SURFACE_TO_ SURFACE  
AUTO_NODES_TO_SURFACE  
双向接触仅检查从节点对主面的穿透：  
AUTO_SURFACE_TO_SURFACE  
FORMING_SURFACE_TO_SURFACE  
SURFACE_TO_SURFACE
双向检查的时间会double.
自动接触与非自动接触的区别  
前面描述的关键字中，有auto和非auto之分。自动接触史新开发的接触类型，主要是针对壳单元接触中的方向问题（体单元以接触面的外法向为接触方向，所以总可以接触），接触在壳单元的两侧都发生。若为非auto，接触只在壳单元的法向方向发生。
2.plate normal 规定工具、坯料单元格的法线方向。对于由下模copy出压边圈的，法线应指向copy方向。若果方向不对，生成的压边圈可能不完整。若果方向不对，计算中虽然会自行判断，但结果不可预测。
3.……我一直做完整的，这方面没考虑过，听高手指教
4.刚性压边圈，保持压边圈与下模一个材料厚度t+10%t。胀形工艺不用+10%
5.也没用过，听高手的

谢谢八楼的解答,不过在设置压边圈和下模间距的时候在什么时候设的?在哪里设?不会指的就是在定义工具位置的时候吧?
拉延筋的问题我基本解决了.边界约束问题也得到了些高人指点,正在研究.有同样问题的朋友,欢迎跟贴探讨!

错了，边界约束我是从一个用户手册上看到的介绍，是从CAE网上下载的，只是介绍功能，还是英文版,看起来不是很直观明白,所以如果有高手经过,还请 点拨一二!