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标题: 研究了二年都无法解决的难题 [打印本页]

作者: JPVIPGAH 时间: 2005-10-12 18:03
标题: 研究了二年都无法解决的难题
下面这个产品平均壁厚为1.5，是德国PC，如图所示部位壁厚为3.0，注塑后产品外观（晒纹1281），产生微弱的收缩不均匀现象，各位老大，如何解决，非常紧急!

作者: 风雪之后 时间: 2005-10-12 19:05
可以把胶位做得平衡点吗？还有就是考虑你的入水和冷却水路啊
应该就是这里的问题
其他应该不是问题
建议修改方向在上面三个

作者: wumingfeng001 时间: 2005-10-12 19:42
研究了二年都无法解决的难题?有没有用高速高压注塑机成型过，有没有添加防缩剂。模具用透气钢，并在模仁背面采用抽真空的负压注塑工艺。

作者: JPVIPGAH 时间: 2005-10-12 19:51
产品结构不能改，入水位置不能改，其它都可以考虑?

作者: lycshk 时间: 2005-10-12 23:33
哪个位置入水?

作者: JPVIPGAH 时间: 2005-10-13 08:14
3.0的料厚二边是行位，入水在另一方，前模潜水

作者: JPVIPGAH 时间: 2005-10-13 13:32
请高手支招

作者: JPVIPGAH 时间: 2005-10-14 19:00
bu ding bu xing

作者: jhhuang1 时间: 2005-10-15 22:44
可否在pc 料中加少许玻纤

作者: diablohellfire 时间: 2005-10-16 00:05
标题: 看看
不知道热流道和随型冷却试过吗？　或者在零件上加一些形状，控制变形。可以用ｍｏｌｄｆｌｏｗ先算算，看和实际情况的收缩是不是一样，就可以找到修改的方向了。

作者: Leeing 时间: 2005-10-17 21:14
3.0应该可以考虑用气辅成型吧。水路和进出水口是否不对。可以考虑使用不同的水来冷却，

作者: dgyang 时间: 2005-10-17 21:28
1.零件根据缩水做相反形状
2.缩水部分有铍铜强制冷却。

作者: zhongxing 时间: 2005-10-17 21:33
气辅成型最好,肯定可以解决

作者: lifter 时间: 2005-11-4 08:15
不错

作者: cgh_525 时间: 2005-11-4 10:16
换用高速高压成型机应该可以解决

作者: 干锅肥肠 时间: 2005-11-4 10:28
这种插头面壳，要注意：
1.pc料尽量不要做潜水
2.模具温度一定要控制在100左右，偏差5度，且均匀
3.最好用热流到，要不就用大水口，大流道。

作者: MOJU01 时间: 2005-11-4 12:26
标题: A
行位加运水了吗

作者: zhirg 时间: 2006-2-10 17:47
学习！

作者: 278152818 时间: 2006-2-12 11:40

原帖由 干锅肥肠 于 2005-11-4 02:28 发表
这种插头面壳，要注意：
1.pc料尽量不要做潜水
2.模具温度一定要控制在100左右，偏差5度，且均匀
3.最好用热流到，要不就用大水口，大流道。

经验之谈,,不错

作者: seaseasea 时间: 2006-2-12 13:19
插座用防火ABS料试一试，有好多电器都用防火ABS，因防火ABS注射流动性比PC要好

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