因应RoHS在修改塑料零件及降低成本方案討論

夜行

许多注塑厂因为要能符合RoHS的要求,纷纷开始调整价格,涨幅动辄20~30%,许多企业对采购或设计人员下达降价令,以下是个人的看法,请各位PP

1.现有设计多为使用HIPS,为考虑到流动性及成形条件,一般肉厚会在2.5~3.5mm.如改用ABS,一般肉厚可设计在2.0~2.5mm左右,再适度增加部份RIB补强.估计可节省约15~20%左右之用料.(ABS与HIPS比重介于1.03~1.05左右),以成本而言,HIPS(PH-88)原料约在12000RMB/吨,ABS(PA-757) 原料约在13500RMB/吨,ABS价格约高于HIPS约12%左右,以此计算,改变材质及设计,约可降低价格5~7%
2.水口料并非完全不可使用,只要注塑厂肯投资无铅制程的回收设备,及控管在抽料染色的过程,环保原料所产生之水口料一样可以循环使用,只是目前注塑厂大多持观望态度,在期待环保原料降价,而非改善自身条件.如果注塑厂肯投资此类设备,价格涨幅只有3~5%左右.
3.目前许多日本厂在模具水口尺寸设计上,均较标准设计减少约30~50%之流量,改为由成形条件上控制,藉此降低水口料之产生,但注塑机台及技术需相当稳定.目前国内许多成形厂在技术上还无法稳定控制.如使用热浇道模具是可以减少水口料之产生,但此方式对于一模一穴之模具比较有效,对于一模多穴之模具,所减少的水口料有限,目前接触到国内制造之热浇道模具,无论在设计水平及零件选用维修上,能顺利生产的模具并不多.
4.使用防火ABS环保料,原料涨幅约在20~25%,但是如使用ABS非防火(94-HB)级材料,并无任何涨价.环保塑料原料之所以涨价,主要是要改变防火级(94-V0~V2)塑料的阻燃剂之配方,94-HB非防火级之塑料本就不存在此问题,所以目前许多厂会改用94-HB非防火级之塑料,非防火级材料价格原本就低于防火级材料15%左右.原料涨价后差距会更大.此类改变先决条件是在无安规要求的前题.