塑模具设计流程

第一步:接受产品设计任务书
                             产品设计任务书是由产品结构工程师提出.内容包括正规塑件图张，技术要求．生产数量等．


第二步：分析产品任务书
                                 
                             1)  分析塑件:        根椐塑件的结构形状.尺寸公差.表面粗糙度等.判断塑件是否可以成型.并是否经济合理.必要时应与塑件设计者讨论结构修改的可能性.
                           
                             2)  确定生产数量:     生产数量与模具的结构密切相关.小批量生产多采用单型腔模具.  大批量生产常采用多型腔自动化生产.

                             3) 计算塑件体积或重量:    此项工作是为了确定成型设备,模具型腔数目等.如 根椐重量来选择多大的注射机.注射机选用一般比塑件大5~6G

                             4)  了解工厂实际情况:   在分析成型的基础上应根椐工厂的现有的条件具体情况具体分析.避免到时无法根椐你的设计生产产品出来.


第三步:   确定模具结构
                               确定模具结构主要解决以下问题:
                                         1)  塑件成型位置及分型面的选择
                                          2) 型腔的布置和流道布局以及浇口位置的设计
                                         3)  模具工作零件的结构设计
                                         4)  侧向分型与抽芯机构的设计
                                         5)  推出机构的设计
                                         6)  排气方式的设计
                                         7)  加热及冷却方式的确定


第四步:    在确定模具结构之后对相关尺寸进行计算

                                     1) 成型零件的工作尺寸计算
                                     2) 加料腔的尺寸计算
                                     3) 型腔壁厚及底板厚度的确定
                                     4) 有关机构的设计计算


第五步: 绘制模具结构总装图和零件工作图
                                    
                                 尽可能按1:1比例绘制.  并符合机械制图国家标准. 做到统一,   集中,   有序,    完整.

第六步:   校对审核后计算机出图


第七步:  参加模具零件的加工, 组装,  试模,   投产的全过程

[ 本帖最后由 zxc2000 于 2006-7-10 04:56 编辑 ]

呵呵.本人并无工厂生产经验.参照书本及教师补充做的一个总结.只是想求证一下是不是这样.请各位老大多多批评指正..让我等新手多多学习......

[ 本帖最后由 zxc2000 于 2006-7-10 05:02 编辑 ]

关注中～

原帖由 zxc2000 于 2006-7-9 23:41 发表
第一步:接受产品设计任务书
                             产品设计任务书是由产品结构工程师提出.内容包括正规塑件图张，技术要求．生产数量等．


第二步：分析产品任务书

我想大多数是用书面表格、说明形式。请上传这些来参考看看。

差不多

頂