《国际金属加工网》专访思美创（北京）科技有限公司总经理郎燕女士

记者：您如何评价近几年 CAD/CAM 软件市场的发展？

郎总：最近几年国外几家大的 CAD/CAM 软件都将自己的研发力量放在了 PLM--- 产品生命周期管理的开发上，而对产品设计和制造的功能方面的开发相对关注度少。相比较而言，一些专业的 CAD/CAM 软件的研发力量就集中在设计和制造功能上。

记者：请介绍一下贵公司近几年取得了哪些成绩。您认为公司在市场竞争中的表现如何？与竞争对手相比，贵公司的竞争优势在哪里？

郎总：Cimatron 致力于为模具设计者，和制造业客户提供了一系列的功能强大的软件以提高其工作效率，从而使客户可以应对日益增加的质量要求和越来越短的交付时间的压力。 Cimatron 软件包括有：零件设计，快速分模，快速电极，三维模具设计， 工程变更， 逆向工程，鞋模设计， 2.5-5 轴铣削加工， 3 轴和 5 轴微铣削加工，车加工， 2-4 轴线切割加工，和其他主流设计软件的接口等。

记者：请介绍一下贵公司的市场推广计划。公司近期将推出哪些新产品，举办或参与哪些活动？新产品有何特点？

郎总：Cimatron E 的微铣削是 Cimatron 参与的微铣削研究项目的成果，该项目在欧共同体的支持下由德国亚琛的 Fraunhofer 产品技术研究所（ IPT ）领导，它汇集了世界领先的模具制造供应商，并通过复杂的高精度 3D 结构对高精密注射模具的制造过程进行了验证。微系统技术已经从科学研究到实际加工迈出了一大步， IPT 的首席工程师 Thomas Bergs 说道：我们非常高兴的看到作为欧洲微铣削研究项目的成果， Cimatron 已经在其新的版本中实现了特殊的微铣削功能。

微铣削（ Micro-milling ）是加工微小零件和高精密零件的一种全新加工技术。是在高速铣削基础上进一步发展起来的先进加工技术。微铣削是指使用非常小的刀具（直径小于 0.1mm ）并能获得非常小的曲面公差和高质量的曲面精度，通用的 NC 软件是不能达到这个精度的。微铣削除了面向微细零件外，还能够对常规或者大型模具的细小几何特征进行高精密加工。

微铣削能加工出 精度高达 5 微米以上，硬度大于 45 HRC 的零件，曲面质量达到 0.2 微米或更小，细筋零件的厚度小至 0.5 微米或更小。微铣削需要高精度的软件加以支持，计算公差少于等于 0.1 微米，同样微铣削对机床和刀具的要求也相当严格：刀具直径小至 100 微米、刀具外形比例（长度 / 直径）高达 10 到 100 ，机床主轴转速要求到 150,000 PRM 或更高。

微铣削主要用在需要制造极小的高精密零件的特殊行业，例如生物－医疗装备、光学、微电子以及微小塑料制品的微型模具以及微小金属零件的加工等。

https://www.cimatron.com.cn/pages/article/article39.htm

https://www.cimatron.com.cn/pages/article/article40.htm

https://www.cimatron.com.cn/pages/Wx.asp

记者：您对公司产品在哪些行业中的应用前景比较看好？您期望公司在市场竞争中取得哪些新的成就？

郎总：E7 版也推出了强大的五轴加工新功能。为诸如航空工业、国防工业和重型机械行业加工要求严格的机器零件。 使用五轴加工方法可以加工复杂形状的零件产品，也可以被用在高级制造领域，例如对叶轮、涡轮叶片、弯管零件、刀具系统、橡胶模具、复杂模型等的加工。

现在， Cimatron 的这种专用的数控五轴产品包为专家们提供了高效的加工工具，通过生成无过切的刀具加工路径，生产出要求高精度表面质量的复杂零件。为采用五轴加工方法的制造厂商获得更大的功效并达到更短的产品交付时间。

Cimatron 五轴产品包含有丰富的五轴粗加工和精加工策略；可以避免刀头和刀柄系统在加工时同零件、毛坯或机床发生干涉碰撞。强大的材料去除功能和基于机床的全仿真功能，也是该产品包的特色 , 同时支持微铣削。

https://www.cimatron.com.cn/solutions.asp

https://www.cimatron.com.cn/pages/cimatronE.asp
感谢郎总能在百忙之中抽出时间接受我们的采访，同时也祝 Cimatron China，芝麻开花节节高！

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好正点!

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2 ）逆铣通常比顺铣效率更高。对于微量铣削，决定用逆铣还是顺铣主要取决于被加工零件的特性。考虑到微型模具和微型零件上通常具备的精密特性，通常选择逆铣方法。

当刀具较长或工件壁很薄时，微量铣削最适合用逆铣。当切削刃切入材料时，产生切削力，切削刃倾向于拉入工件，这就提供了一个稳定的切削条件，很适合于软材料和精致的零件。

然而，逆铣会对刀具的切削刃造成潜在的损坏。当切削刃完成切削时，它会被切削件退出。当转回进入下一次切削时，它会钻挖进被切削件。这就导致切削刃上的力迅速改变方向，从而缩短刀具寿命。

在顺铣中，刀具以最大的切屑尺寸咬合被切削件，刀具和零件倾向于互相推开。机床、工件和切削刀具必须有足够的刚性以避免振动。否则，刀具寿命会缩短，表面质量较差。

CIM的总经理，，长的，，

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