模具设计部2D作业规范

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模具设计部2D作业规范

1.目的:规范零件图作业的标准化。
适用范围：全体设计人员。(2D绘图使用AutoCAD2004软件，其快捷键统一使用制定标准)
2.尺寸标注操作规范：
2.1零件图的视图摆放：

2.1.1视图采用第三角法（third_angle），按视图关系展开投影面。

    2.1.2主视图应摆放在图纸的中央位置，在主视图中应尽可能的表现出零件的特征，不应使过多的特征在图中是虚线。

2.1.3各零件视图在图纸上的比例选择要恰当，标注尺寸线闲隔一般应不要小于1mm。对形状较为复杂的零件比例可尽可能放大，以使图形清晰。

2.2基本规则：

2.2.1基准角及标注方法:根据本公司多年经验及惯例对模仁（尤其是较大且复杂的）、模板标注时均要注明装配基准所在，基准方向参照模座基准。

2.2.2零件图尺寸标注基准选择

对如手机、打印机、相机、电池盖等较大且复杂以及3D面多的模仁在标
注时应以产品的中心为X-Y-Z方向标注基准，并用细红色中心线表示。而如齿轮类模仁则可按设计模仁中心标注。

2.3样板图及标准件的选择
新模设计样板图需从Data-bt→设计部标准文件导入。标准件形式必须采用样板图中所订形式。
2.4尺寸形式及标注设置：

2.4.1 尺寸标注设置必须与样板图一致，不得随意变更。设置形式见图例。

其中的公差及图纸比例以标注实际要求而作相应改动。
2.4.2尺寸标注要清晰，尺寸、箭头不能与零件的轮廓线重迭。
2.4.3视图中尺寸较多时应采用坐标标注，坐标原点的四个方向均需标出，尺寸线拉出零件轮廓外，尺寸标注要整齐，拉倒轮廓外的尺寸线尽量平齐，根据需要不要出现尺寸线与0.00尺寸线交叉的情况，同一方向的尺寸线不可出现交叉。
2.4.4如有尺寸线与0.00尺寸线很近的情况时则要在该尺寸上加标（+）或(-)前缀，以免加工单位判断错误。



2.5.零件图标注方法：
2.5.1 模板标注以模座中心(0.0.0)为基准分中标注,并注意基准方向。
2.5.2 所有零件必须标出最大尺寸，最大尺寸必须捕捉到最高点，否则飞料时容易使料偏小，导致该料报废。（对由UG中转出来的3D面复杂的模仁尤其注意）。
2.5.3 产品上标有公差的尺寸均需在模仁相应处表示出来，并且对于产品上标注有N 、N 、N 及N±0.05尺寸的则在模具设计时，对模仁相应成型处要向金型可修正方向调整。N±0.1及以上则可不用。
2.5.4对重要成型尺寸在标注时要以前缀“*“注明。并以产品公差的20%标注模仁公差。
2.5.5对重要成型尺寸在3d模型中应用红色面表示，CAM组在画电极时会将加工电极精度调整为N±0.1。
2.5.6所有的圆孔、柱位方形槽和具有对称形状的等要画上中心线。
2.5.7 对于水孔、支柱孔、拉杆孔、螺丝孔等直径及位置尺寸均以小数点后一位小数（.0）来表示。
2.5.8 对于插破面，需要重点标注大端或小端尺寸及斜度,并用文字注解方式写出插破。


2.5.9零件中若有斜度小于1°的斜面,则应根据需要在该斜面上下端尺寸后加注(UP)or(Down)。
      
2.5.10 若设计螺钉孔尖点距水道、气道和胶位比较近时，则需要标注螺丝深度、底孔深度(要标注尖点)尺寸，否则只需标注螺纹深度。
2.5.11.标注尺寸时对于非中心对称的要单边标数。
2.6.标注中容易出错的地方：
2.6.1 (A)UG18转DXF or Dwg 档时有些圆孔会看不见，再重新生成时注意不要将φ值画错。(可用NX2.0进行转档,圆孔均在)



(B)在标注较复杂UG转档时,有些线并没有相交，在抓点时易抓错。

2.6.2 在使用3D，2D设计时，应保证2D与3D图档一致，如模仁厚度，长宽尺寸等。
2.7注解、注释：

2.7.1 技术要求和特别说明根据需要写在图纸的右下角,字体采用样板图中的HZ字体。


2.7.2 标注模仁时建议给出基准角。
2.7.3 零件图中的尺寸相近的孔根据需要标注P1，P2以便区分。

2.7.4 零件上的顶针应根据直径大小标注EP1,EP2……区分。

2.7.5 靠破、插破面除注意尺寸外应加注释指明是插破、靠破，并标注公差。
   2.8.图档整理：

2.8.1 当一套模具图设计OK后，应删除图档中多余的部分如改过的图面，不要的图框、标准件等。

2.8.2 应使用Filter及Purge命令去除,多余的层设置，以达到减小图档大小的目的。
3.设计基本原则：
3.1模架所设计顶出导柱的直径值应等于或大于该型号模座回针的直径。

3.2模板为x*300及以上时应设计垃圾钉，在垃圾钉设计时回位销后一定要加，以防止顶出板变形。
3.3设计直径<φ2.00mm的顶针必须使用双节形式，并且尽量使底部粗段长些。
3.4模具设计中画组立图时对图中的螺丝应以Sn来注明方便读图及拆模板。公模侧S1、S3、S5……母模侧S2、S4
、S6……
3.5对某些有特殊外观要求的模仁如镜面、咬花、喷砂等都需要注明所留加工余量。

4.图面公差表说明：
4.1对部品图面上未注公差而有两位小数的则按±0.02来管控。
4.2部品图面有公差管控的则模具图面按其20%来管控。
4.3部品上如肋位，盗肉槽或孔等则用±0.05来管控可。


5.设计变更及修模注意事项：
5.1无论是设变或是修模都必须在图示注明变更理由、变更者签名及日期。
并将记号标示余变位置、或位置尺寸。所下发图面则用彩笔做标示。
5.2 设计变更或修模后要完成以下几点工作：
（1）.更新设计计算机数据及模具卷宗，并唯一完整保留。
（2）.将CNC-FILE下对应工号下的旧数据删除，置入最新data, 并保证唯一.
（3）.若是设计变更，则完成后必须在卷宗里设计履历表上注明:设计者、时间大致内容等。

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