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[原创] 电极拆解

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发表于 2007-7-14 19:27:37 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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总则:为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来,减少加工成本,提高加工效率,所以需要在情况允许的情况下尽量选用NC,线割等加工方式,以提高效率,在NC,
线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。

一.拆解前的准备
1.        了解产品与模具结构的关系。大概了解模具的胶位,插破位,靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
2.        打开要拆解的模仁零件,根据图纸的零点基准确立好,做好基准线,及标示好基准角;
3.        设置参考集 Format-Reference Sets,把模仁零件,基准线,基准角都设为同一参考集.
二. 拆解过程:
1.        新建一个模仁名后缀-E(如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E)的电极组立档。
2.        Assemblies-Components—Add Existing,将出现一对话框,指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分,出现的对话框点击Choose Part File选择你所要电极拆解的文件名,OK确认好,工件Part零点与组立零点的相对值(一般三轴都为零);如果有其他模仁与入子要组装放电,按上述过程加入到组装主力档中.使之和主要模仁零件为同一级的组件.
3.        把要拆解的模仁零件设置为局部着色。
4.        确认好模仁的哪些部位需要放电加工,在需要放电加工的部位,点击Insert一From Feature —Block,出现对话框,对话框有三种建立方块的方法,分别是:
A确认方块右下角点坐标,及X、Y、Z轴的高度;
B确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小;
C确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。
5.        当方块建得不足够大时,点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小(或稍大一点);
6.        点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块,再选择模仁做布尔运算一直确认OK后,将相减出一块材料;
7.        通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料,确认好后,通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉,注意:出现后箭头所指方向是料的去除方向,Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同,不同的就是己操作完后是断开面不是剪除;
8.        假若还有多余的面也可以通过Offset Face去除,去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify简化操作,先选择好需要简化实体上的一个不动的面,(指的是简化后不动)按中键确认,再确认,在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界,按Apply完成操作;
9.        因要考虑NC清角及测量的方便性,所以拉伸出一直壁出来,原则上在放电区域最高点,向上0.5mm后即又拉伸出一直壁,可跟据电极的高矮来考虑直壁的大小(用最小的R刀能清到基准面时,R值+0.5)。方法:在0.50mm上吸出面;吸面方法,Insert—Form Feature—Extract,选择第二项吸面,点击第三个按钮General B-Surface选择吸出的面即可;
10.        将吸出的面进行拉伸,Insert一Form Feature一Tnicken Sheet跳出对话框,选择刚吸出的面,输入First Offset的值即可;
11.        用与步骤与同样的方法在Offset的实体上做出合适大小的方料,砍出基准角,Insert—Feature Operation—Chamfer,选择Single Offset—选择要倒基准角所在的棱线,确认好,输入C角值OK即可;
12.        用Split Body和Offset Face组后将基准对刀做出来;
13.        用Insert一Feature Operation一Unite选中电极、拉伸部分、底座,确认好后,一个电极就拆解OK了;
14.        Assmbies一Components一Create New-选中拆好的电极,输入名称(取名原则:在模仁零件后加E01……等即可)和参考集名称,一直确认到最后,一个电极就拆解OK了.
15.        如果要编辑已输出的电极,先让要编辑的电极在显示状态下编辑。编辑完后把编辑前后的电极设置为同一参考集即可。
16.        优先考虑整体电极(产品有外观和棱线要求,但要做排气孔),根据象限位置从基准角所在象限按一定顺序开始拆电极,以防漏拆电极。电极的形状要跟据具体情况而论,要有利CNC加工,便于EDM放电.少拆要有CNC后续工序的电极.
三.拆解后结案:
所有电极拆解后填备料单,跟据电极要求确认电极坯料长,宽,高和电极数量,材质,后续工序与备注。
1.        当电极输出后要订出电极坯料,以防多个电极备料时不能一一对应,导致电极坯料与电极不合.(可以根据坯料大小的矩形体与电极相对检查).
2.        对于小模原则上均需粗、精公,一块粗公可打四处,一块精公可打二处。对于大模应考虑CNC加工程度,用量较大或精度要求高处均一个地方需一块精公一块粗公。
3.        电极一般粗公单边-0.2mm火花位,精公单边-0.1mm火花位。当筋条铜公小端小于0.8mm时仅精公单边-0.07mm火花位.
4.        对于螺钉孔的确认可以用25mm的倍数来定。非标准料时要注明外协订料。有后续工序的一定要注出工序内容,以便电极加工者清楚
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发表于 2007-7-14 21:10:30 | 只看该作者

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发表于 2007-7-15 08:45:20 | 只看该作者

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发表于 2007-7-15 09:18:59 | 只看该作者

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发表于 2007-9-19 18:19:26 | 只看该作者

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